会社の危機および/または生産性の低さの間に何をすべきか
経済を崩壊させる金融危機は、特に企業にとって壊滅的なものになる可能性があります。それはあなたのビジネスの成長と発展に直接的および間接的な影響を与える可能性があります。企業は金融危機の際に苦労する可能性があり、多くの人々の利益と投資に打撃を与える可能性があります。経済危機は、中小企業と大企業の両方に悪影響を与える可能性があります。恐慌が回復するまでにはかなりの時間がかかる可能性があるため、景気後退の開始時に影響を受ける企業は、恐慌の悪影響に長期間耐える可能性があります。
会社が危機に瀕しているとき、会社は何をすべきですか？
-会社ができること
苦戦している経済危機があっても、あなたはあなたの会社が競争から際立っていることを保証しなければなりません。既存の顧客と潜在的なクライアントを活用します。カスタマーサービスが最高であることを確認し、必要に応じて改善してください。より良い顧客サービスは、より多くの顧客を引き込み、現在の顧客の忠誠心を強化することができます。
あなたのビジネスを他のビジネスと一線を画すために、新しく革新的で効果的なテクニックを試すのにこれ以上の時間はありません。経済が低いときでもあなたは創造的になることができます。ブランドのトップを維持するために新しい革新的なシステムを提供する用意があることを顧客に示すとき、顧客に忠誠を保つように促します。
-ダウンタイムを使用してプロセスを最適化する
プロセスの最適化は、出力を最大化し、コストを最小化するために既存のプロセスを調整する分野です。同社は、金融危機が過ぎ去ったときに、より多くの成果を生み出すのに役立つ既存のプロセスを改善することにより、将来の業務の計画を立て始めることができます。製造業で働く企業の場合、一般的に最適化の3つの主要な領域があります。
- 機器とメンテナンス
- 操作手順
- 制御の最適化
機器の運用と保守の最適化
最初のステップは、動作データを調べてパフォーマンスの低い機器を特定することにより、既存の機器が最大限に活用されていることを確認することです。プラントの効率と収益性を向上させるには、運用プロセスとメンテナンスを最適化して総コストを削減する必要があります。これは、機械の信頼性を継続的に改善し、機器のメンテナンスに積極的に取り組むことによって行われます。資産管理プログラムと自動化システムは、プラントの効率、製品の品質、収益性、安全性、および全体的なオペレーター環境を大幅に改善できます。機器の最適化に取り組む方法の小さなリストを次に示します。
- プラントのライフサイクル全体の最適化されたメンテナンス
新しく包括的なメンテナンスシステムは、プロセス機器、自動化、電源、および情報ネットワークのメンテナンスにおいて重要な役割を果たします。プラントの稼働を継続的に監視するシステムを設定すると、パフォーマンスの段階的な低下を排除し、プロセスの妨害を回避するのに役立ちます。 - プロアクティブメンテナンスへの移行
新しいツールは、最終的に操作の焦点を単なる誤動作の修復から体系的でプロアクティブなメンテナンスに移します。振動を測定するための機械設備のシステム監視は、製造設備が日常業務中に適切に機能していることをオペレーターに知らせることができます。プロアクティブなメンテナンスが成功すれば、障害に即座に対応し、収集した測定データに沿って修理を計画することができます。 - 深刻な障害が発生する前に欠陥を修正する
ライフサイクルのさまざまな段階でプロセスに監視装置を設置すると、良好な結果が得られ、回収時間が短縮されます。製造プロセス全体に影響を与える前にサブコンポーネントの障害を特定することで、生産のさらなる損傷や中断が将来の運用停止を引き起こさないことが保証されます。悪化する前に修正してください。 - 自動化ソリューション
プロセスと運用の自動化ソリューションにより、安全で人間工学に基づいた作業環境に貢献しながら、生産速度を向上させることができます。自動プロセスによって信頼性が向上し、オペレーターはより「付加価値のある」タスクを実行できるようになります。
運用手順の最適化
操作手順は、ワークフローの豪華なタイトルです。ワークフローの最適化は、コストを削減し、より良いサービスを提供するための重要な方法です。非効率的なワークフローでは、作業に時間がかかり、コストもかかります。ワークフロー手順を再考することは、企業の製造可能性ラインに新しいテクノロジーと将来のテクノロジーを組み込むプロセスの重要な部分です。一般的なプロセスを最適化するには、次の要素に従う必要があります。
- 問題を含め、現在存在するプロセスをマッピングします
- 各プロセスに関連するリスクと障壁を特定する
- 各プロセスに関連するリスクと障壁を軽減する
- 改善の機会を特定する
- 最適化されたプロセスのマッピング
- 行われた改善の記録/評価を維持する
これらの要素は、ワークフローを持つすべてのものに適用できることに注意してください。これは、事務作業の申請プロセス、生産ラインの製造手順のワークフロー、または在庫の出荷と受け取りの操作を最適化するためのものである可能性があります。運用手順を最適化することで、製品開発時間を改善し、ワークフローを改善し、製造コストを削減し、製品の生産量を増やすことができます。
制御の最適化
生産施設は一日中継続的に稼働し、可能な限り多くの製品を送り出します。プロセス施設は、多くの場合、プラントのパフォーマンスに関するリアルタイムデータをオペレーターにストリーミングする数百のセンサーによって監視されます。 Manbyの製造施設では、製造施設のプロセスに分散制御システム（DCS）を使用しています。 DCSは、継続的に稼働している製造プロセスを制御するために使用される専用システムです。 DCSはセンサーとアクチュエーターに接続され、セットポイント制御を使用して製造プロセス全体のロジスティクスの流れを制御します。
性能を向上させるために、プラントはプロセス施設用の性能監視システム（PSS）ソフトウェアを購入することをお勧めします。これにより、ソフトウェア内のすべてのリアルタイムデータがプロセス制御システムから収集され、プロセス機器、制御、およびオペレーターのパフォーマンスが計算されます。データが有用であるためには、意味があり、測定可能で、実用的な情報を測定する必要があります。ほとんどのパフォーマンス監視システムでは、ソフトウェアを使用して、機器、制御装置、またはオペレーターの機会を診断し、優先順位を付けることができます。
-在庫を最適化する
すべての企業には、供給量を顧客の需要に合わせるという課題があります。会社がこの課題をどれだけうまく管理するかは、収益性に大きな影響を及ぼします。
注： E3.seriesを使用してデータベースをカスタマイズすることの利点の1つは、会社がデータベースコンポーネントを優先サプライヤーに制限できることです。すべてのプロジェクトとすべてのチームが同じコンポーネントモデルを使用している場合、購入は安くなり、在庫の部品の多様性は少なくなります。生産と保守が安くなり、注文数が多いほど、より良い支払いオプションを受け取ることができます
在庫からより多くのものを得ようとするときに焦点を当てるべきサプライチェーン計画の4つの主要な領域があります。
- より良い需要計画で予測誤差を減らします
- 複数段階の在庫最適化により、より良い在庫目標レベルを確立します
- 供給フローをより良い販売および運用計画とさらに同期させる
- 毎日の在庫管理を改善する
- より良い需要計画で予測エラーを減らす
サプライチェーンで必要とされる在庫の量に影響を与える2つの重要な要因は、リードタイムと需要の不確実性です。予測は非常に難しく、常に間違っていますが、プロセスとテクノロジーの改善によって精度を高めるためにできることはたくさんあります。 - マルチエシェロン最適化でより良い在庫目標レベルを確立する
多くの製品を扱うエンドツーエンドのサプライチェーンでは、在庫をどこに配置するかを把握するのが難しい場合があります。在庫予算の割り当て方法を再調整する方法はたくさんあります。在庫プーリングと製品延期戦略は、計画どおりに実行するのが複雑になる可能性があります。マルチエシェロン在庫最適化（MEIO）システムにより、企業はこれらすべてを考慮して、サプライチェーンのどこに在庫を確保するかを決定できます。 - 供給フローをより良い販売および運用計画とさらに同期させる
販売および運用計画プロセスの一環として、企業は、予測需要とバックログから生じる在庫需要を満たす方法を決定する必要があります。会社が適切な販売および運用計画プロセスを実施していない場合、在庫に関して適切な意思決定を行うことができません。さらに、実施されている販売および運用計画システムが有限の容量、材料、および運用上の制約の影響を考慮していない場合、在庫レベルの制御は達成されません。 - 毎日の在庫管理を改善する
完璧な計画があっても、サプライチェーンを介して在庫を移動して顧客の注文に対応できない限り、企業は在庫を低く抑え、顧客サービスを高く保つことはできません。在庫管理が改善されると、サプライチェーン全体で在庫の可視性が向上し、必要に応じて在庫を移動するための注文が作成されます。
-プロジェクト/製品/手順の標準化/ホモロゲーション
すべての企業は、エラーや事故を減らしながら生産性と効率を高めたいと考えていますが、これは、予算が厳しく、従業員の数が少ない中小企業にとって特に有益です。標準化は、プロセスを形式化し、説明責任を作成することにより、生産性と効率を向上させる効果的な方法です。
職場での標準化における重要な役割の1つは、マネージャーと従業員がタスクと責任を完了するために従うことができる日常的な手順を作成することです。従業員はタスクを完了するための最善の方法を検討するために立ち止まる必要がないため、生産性と効率を維持するために労働力が流れ続けます。また、最終製品とサービスの一貫性を保つために、均一性を確保するのにも役立ちます。
標準化された作業を確立するには、いくつかのフォームでデータを収集して記録する必要があります。これらのフォームは、エンジニアや最前線の監督者がプロセスを設計するために使用し、オペレーターが自分の仕事を改善するために使用します。これらの3つの形式は次のとおりです。
- タスク時間： これは、顧客の需要を満たすためのプロセスで製品を製造する必要がある割合です。
- 作業シーケンス： これは、オペレーターがタスク時間内にタスクを実行する方法です。
- 標準インベントリ： これには、プロセスの円滑な運用を維持するために必要な、マシン内のユニットが含まれます。
標準化された作業の利点には、すべてのシフトの現在のプロセスの文書化、変動性の低減、新しいオペレーターのトレーニングの容易さ、怪我や緊張の低減、および改善活動のベースラインが含まれます。
プロジェクトコンポーネントの標準化は簡単で、将来の開発のために時間とお金を節約できます。たとえば、電気技師は仕事で常にサブサーキットを使用します。エンジニアが同じサブサーキットを何度も使用している場合、新しいサーキットごとにサブサーキットを再作成する必要があると、時間の無駄になる可能性があります。
ますます洗練された回路を構築するにつれて、より大きな回路で複数回使用できるより小さな回路を構築する必要があります。 Logisimでは、大きな回路で使用されるこのような小さな回路はサブ回路と呼ばれます。再作成せずに同じサブサーキットを何度も使用すると、エンジニアにとって貴重な時間を節約できます。
E3.seriesのようなソフトウェアでは、これらのサブサーキットをデータベースに保存し、新しいプロジェクトに「ドラッグ」して時間を節約し、新製品を既存の製品と一致させることができます。
-廃棄物の発生を減らす
企業はしばしば企業の廃棄物生産を見落としています。多くの企業は、単に廃棄物を除去するための効率的なシステムを確立して管理することに満足しています。時代は変わり、廃棄物管理も変わりました。多くの企業は、廃棄物の管理の複雑さとコストが劇的に増加していることを認識しています。同時に、廃棄物の影響に対する国民の関心は著しく高まっています。今日、ますます多くの顧客が製品やサービスを購入する際に環境への配慮を考慮に入れています。
廃棄物の除去コストを下げることでお金を節約することに加えて、廃棄物の削減は他の方法でもビジネス上理にかなっています。廃棄物の削減は、原材料、事務用品、機器、およびその他の購入への支出を削減するのに役立ちます。無駄を減らすために運用を合理化することで、全体的な効率と生産性も向上することがよくあります。さらに、廃棄物削減対策は、環境への配慮を示すのに役立ち、顧客の忠誠心を高めることができます。多くの企業にとって、廃棄物の削減は急速に長期的な事業計画の重要な要素になりつつあります。たとえば、電気工学と製造では、大量の銅線を使用する必要があります。プロジェクトが適切なコミュニケーションで開発されていない場合、機械エンジニアと電気エンジニアの間で、ワイヤの長さが正確でなく、ワイヤが過剰になり、描画エラーのために長さが短くなり、銅の無駄と製造コストが発生する可能性があります。
-危機の際に新しいソフトウェアを実装する
会社のダウンタイムが現在の経済危機の直接的または間接的な結果である場合、それを回避することはできません。これは通常、新しく革新的なソリューションを実装するのに最適な時期です。ソフトウェアの実装には時間がかかり、大量生産作業中にソフトウェアをセットアップしようとする企業に負担がかかる可能性があります。しかし、短い生産時間は実装するのに最適な瞬間です。ダウンタイム中はアイドル状態のチームを忙しくし、危機が終わった後もチームが完全な状態を維持できるようにすることが重要です。特に大規模なソフトウェアの実装には、会社の完全なサポートが必要です。ソフトウェアのオーバーホールは一朝一夕の作業ではありません。
現在の経済状況はあなたの会社に影響を与えましたか？会社のダウンタイム中に何をしましたか？
産業技術