デジタルツインとデジタル糸：製品ライフサイクル追跡を革命する

2021年8月24日

出典：Jan Burian、IDC Manufacturing Insights EMEAシニアディレクター、Europe: Future of Operations Practiceリーダー | Manufacturing Tomorrow

現代製品の面白い点は、スマート技術でそれらを強化できることだ。これにより製品はライフサイクル全体でトレーサブルになり、クラウドプラットフォームなどの技術で製品の人生を通じた追跡が可能になる。

これを可能にする主要なイネーブラーはIIoTとデジタルプラットフォームだ。これらはエンジニアに製品の状態とパラメータに関する情報を提供する。製品は設計、工業化、量産、サービスを含む完全なライフサイクルで追跡できる。

ここでは製品情報のクローズドループについて語っている。重要な技術はデジタル糸（デジタルスレッド）だ──ライフサイクルフェーズ、データ、プロセス間のサイロを橋渡しする。デジタル糸では、各ステップで関連データが取得され、エンジニアにフィードバックされる。システムエンジニアと設計エンジニアは、文脈上の問題とフィールドパフォーマンスからの情報を活用し、フォローアップとして製品の設計と機能を再設計・改善できる。

デジタル糸から収集した情報を活用することは、市場投入期間短縮、開発・運用コスト削減、顧客提案改善などKPI改善の効果的な方法だ。IoT、AI、分析、新ビジネスモデルを活用し、生成データを用いてサービスも製品も販売できるようになる。

環境持続可能性への好影響も忘れてはならない。リユースとリサイクル戦略はよく語られるが、「ベターノーマル」におけるメーカーの最優先事項の一つだ。

デジタルツインの価値

デジタルツインにも確実に価値がある。IDCはデジタルツインを、IoTを介して物理プロトタイプまたはインスタンスに接続された製品または資産の仮想モデルと定義する。デジタルツインはデータフローを可視化し、エンジニアリング、運用、サプライチェーン、サービシング間の協業を可能にする。

IDCによれば：

• Product and Service Innovation Survey回答者の70%以上がデジタルツインを重要な戦略的イニシアチブと評価。
• 2023年までに、グローバルメーカーの65%がIoTと機械学習によるプロセスデジタルツインを通じて運用費10%削減を実現見込み。

デジタル糸とデジタルツインの連携

両ソリューションはどれほどうまく連携できるか？並行運用が良いか、統合すればさらなる価値が出るか？答えは、まだわからない。

デジタル糸と同様、デジタルツインの価値は製品の状態、パラメータ、設計に関する単一情報源になることだ。ここが主な違い──デジタルツインは実製品と運用環境から来るリアルタイムデータを使用すべきだ。

デジタル糸とは異なり、デジタルツインはユーザーにリアルタイムで情報提供する必要はない。理由がある：エンジニアは製品ライフサイクルデータで製品を開発・改善するが、多くはリアルタイムモードで作業しない。大きな重複はあるが、両ソリューションはIoTデジタルプラットフォーム、PLM、ERP、CRMなど類似技術を単一情報源として使用する。これは非常に良いスタートだ。

デジタルツインとデジタル糸の統合で期待できること

両者の統合には明確なシナジーがある。デジタル糸が製品とプロセスのデジタルツインを接続し、製品のライフサイクル全体をカバーできる。

物理製品のデジタルモデルが、IoTプラットフォームを通じてPLMへリアルタイムにパフォーマンスとプロセスデータをストリーミングする、エンドツーエンドのトレーサビリティ担い手として認識されるようになる。

ユーザーにとっての価値はデータ分析アウトプットから生まれる。アウトプットはAI/MLベースで、タッチレスにインサイトへ変換される。

デジタル糸をデジタルツイン活用で確立するのは困難で、障害がある。典型的な課題は、特に製品が顧客によって使用・運用されている際の、サイロ化されたライフサイクルステージ越境だ。

孤立したデジタルツインとデジタル糸技術はそれぞれ大きなメリットを提供する。だが真の価値は技術統合時に生まれる。ユーザーは製品のエンドツーエンドライフサイクル可視性をリアルタイムで得られ、メーカーはビジネスアジリティとレジリエンスを改善する強力なツールを手にする。これは今日の急速に変わる世界でまさに必要なものだ。