直接材料調達のためのファーストマイルの準備を確実にする

ますます一般的で深刻な混乱により、サプライチェーン全体の不十分なプロセスと運用上の弱点にスポットライトが当てられています。考えられるすべてのシナリオを予測することはほぼ不可能ですが、企業が新しいテクノロジーソリューションやアプローチを採用することを躊躇することで、問題が発生した場合に問題が悪化し、期間が長くなります。

製造会社にとって、「ファーストマイル」はハイステークスゲームであり、多くの場合、収益の最大70％を占めます。原材料が調達され、統合され、生産される場所です。石炭、石灰石、鉄鋼、銅などの原材料を調達するには、グローバルなリーチを確立し、複雑さとリスクの複数の層を管理する必要があります。

ソーシングは、イノベーションと近代化に特に適した分野です。無数の業界のビジネスリーダーは、調達プロセスを管理することの課題をよく知っています。彼らは特定の製品の必要性を特定し、それを取得するための予算を確保します。そして、さまざまなプロバイダーを関与させ評価するという複雑なプロセスは、1つの問題を2つに変えて独自の人生を歩みます。

調達における課題はすべての業界で蔓延していますが、スペースの規模が非常に大きいため、特に商品や直接材料では、材料は通常大量に購入されるため、大量の出荷とさまざまな利害関係者間の多くのコラボレーションが必要になります。さらに、これらの資料の品質は大きく異なる可能性があり、多くの組織はこれを説明するために必要な可視性を得るのに苦労しています。最後に、わずかな遅延でもサプライチェーンの大規模な混乱を引き起こす可能性があるため、調達プロセスはスケジュールどおりに完了する必要があります。たとえば、3月に発生し、多くの世界の産業に大きな影響を与え続けているスエズ運河の物語をご覧ください。

残念ながら、非常に多くの組織が、効率的な調達を不可能にするレガシープラットフォームと時代遅れのプロセスに囲まれています。 ERPシステムは、直接的な材料管理の要件を満たすのに時間がかかりました。これには、従来のプロセスでは十分にサポートできない特定の品質パラメータを持つ複数のタイプの製品カテゴリの会計処理が含まれることがよくあります。一方、P2Pシステムは、ほとんどの場合、サプライヤがほとんど交換可能な間接的な支出を管理するように設計されています。対照的に、直接材料の管理は、ビジネス目標を達成するための戦略的パートナーとして働くサプライヤーとの深く持続的なコラボレーションに依存しています。

おそらく最も重大な非効率性は、サプライチェーンのさまざまな利害関係者間のコラボレーションと可視性の欠如であり、多くのサプライヤがブラックボックスとして機能し、業務の可視性がほとんどなく、入力の追跡、差異の追跡、およびリスクの管理が困難になっています。

コラボレーションがほとんど行われないことは、主に電子メールや電話などの安全でない時代遅れの方法で行われることがよくあります。同時に、重要で機密性の高い情報は、控えめなスプレッドシートを介して保存および共有されることがよくあります。また、必要なときに適切な利害関係者に連絡することも難しい場合があります。これにより、組織は緊急または予期しない問題に対応するためにスクランブリングを続ける可能性があります。

より良い調達戦略でファーストマイルのビジネス慣行を変革する時が来ました。直接材料に依存しているメーカーは、まだ新しい効率を利用していません。これは、使用しているシステムが複雑すぎて、ニーズに対して柔軟性がないためです。カテゴリ固有の問題に対処する能力がなければ、製造業者は、より柔軟に、協力的かつ効果的に依存する商品を調達するための新しい機会を浪費するリスクがあります。

最初の1マイルをマスターすることで、企業は混乱がバリューチェーンにどのように影響するかを予測し、それらの影響を最小限に抑えるための措置を講じることができます。リアルタイムの可視性と改善されたコミュニケーションにより、企業はサプライヤとより協力して代替案を見つけ、生産スケジュールを調整し、収益への影響を最小限に抑えることができます。

より良いサプライヤーネットワークの構築

一部の企業では、リスクの管理には、少数のグローバルサプライヤーに依存するのではなく、より多様でローカルなサプライヤーネットワークの構築が含まれる場合があります。他の人は、少数の資格のあるサプライヤーだけが満たすことができる複雑な仕様を持っているかもしれません。重要な直接材料の長期的な可用性を確保するために、製造業は、サプライヤーをより迅速に採用し、調達パートナーとのより強力な関係を構築するための新しい方法を見つけています。これらはすべて、テクノロジーによってサポートされる標準化されたプロセスを使用しています。

洞察の向上とコミュニケーションの向上により、バイヤーは特定のサプライヤーの能力をよりよく理解し、潜在的なボトルネックを特定し、必要に応じて緊急時対応計画を作成できます。努力が単に存続することから繁栄することへと進化するにつれて、組織の回復の程度とスピードは、サプライヤーとの関係を構築する能力に直接結びつくでしょう。

重要なプロセスの自動化

直接的な資材調達の複雑さには、調達イベントから発注書（PO）、請求書処理まで、重要なプロセスへの自動化された合理化されたアプローチが必要です。サプライチェーン全体のプロセスを完全に把握することで、企業は何が機能していて何が機能していないかをより深く把握できます。重要なプロセスを自動化することで、組織は作業を合理化し、コミュニケーションを改善し、遅延の原因となる可能性のあるエラーを減らすことができます。

POの自動追跡、ERP / MRPシステムとのリアルタイム統合、および請求書、PO、領収書の自動照合は、組織が重要な直接支出カテゴリ全体の生産性を向上させるのに役立ちます。確立されたプロセスに変更を適用し、それらの変更の影響を測定して、継続的な改善を推進できます。最後に、生成するデータにAI / MLアルゴリズムを適用して、プロセスと表面インテリジェンスをさらに洗練させることができます。

コラボレーションと洞察の推進

ビジネスがより複雑になり、リーチが拡大するにつれて、安全でアクセス可能なコラボレーションの必要性は高まるばかりです。従業員、パートナー、サプライヤーがセルフサービスでコラボレーションできるスペースの作成に成功した企業は繁栄します。サイロを排除し、複数の関係者から情報を外部化することで、製造業はサプライヤネットワーク全体の可視性を高め、問題をより迅速に解決し、サプライヤのパフォーマンスを向上させ、組織の真の価値を高めることができます。

これらのアプローチはそれぞれ、基本的な真実につながります。今日、組織の全体的なテクノロジーの青写真は、リスク管理戦略の中心的な要素です。サプライチェーンがより複雑になり、エラーの許容範囲が縮小するにつれて、企業はデジタルトランスフォーメーションを採用して、社内で効率を最大化し、カウンターパーティ、投資家、その他の利害関係者に安定性を示す必要があります。そうでない人々は、イノベーションが加速し続けるにつれて、すぐに追い越され、打ち負かされるでしょう。これは特に最初の1マイルに当てはまり、収益性の高い取引と野生のガチョウの追跡の違いを生む可能性があります。

これらのニーズに対応するソリューションを実装すると、事前に混乱が生じる可能性がありますが、統制のとれたアプローチにより、組織は、明日の成功の確率を最大化しながら、今日スムーズに移行できます。不確実性に満ちた世界では、デジタルトランスフォーメーションのメリットは、製造会社が利用できることの1つです。

Manav Gargは、Eka SoftwareSolutionsの創設者兼CEOです。