伝統的な引用「経験則」
コストに35％を追加することは、多くのメーカー、特にジョブショップとしてのコストと見積もりの販売価格の長年の計算でした。 35％の数値は、会社の損益計算書の粗利益値から導き出され、25％、利益は10％と見積もられています。ただし、一般的に、企業の粗利益（売上から売上原価を差し引いたもの）は正確に25％であるか、優先マークアップは10％であると想定します。企業の粗利益は変動する可能性があり、市場が喜んで支払う10％のマークアップは単なる推測です。
また、最も正確にするために、売上原価のすべての費用カテゴリが損益計算書に含まれているわけではありません。エリアメーカーがワークセンターのコスト率と見積もり価格を計算するのを支援してきた20年以上の経験の中で、多くの誤って整理された損益計算書を見てきました。多くの場合、重要な生産コストは売上原価に含まれていません。最も一般的な例は、直接労働者の医療費と給与税、および工場の総面積を表す家賃の一部です。これらのコストは、粗利益の「線」より下の損益計算書に表示されることが多く、売上原価が過小評価され、粗利益が過大評価されます。これは、許容される製造間接費のすべてがWIPに含まれているわけではないため、仕掛品在庫も控えめに記載されていることも意味します。
製造コストがすべて損益計算書に正しく記載されると、結果として得られる粗利益は実際のパフォーマンスを公正に表したものになります。残りの販売および管理コストは、収益のパーセンテージとして計算できます。次に、部品、ジョブ、または在庫になっている製品の価格設定のコストと方法論をサポートして、期待利益を決定することもできます。
よりシンプルなアプローチ
DVIRCは、見積り製品の原価計算に対してより単純なアプローチを推奨しています。クライアントを支援するときは、すべてのオーバーヘッドを調べて、各操作の「完全にロードされた」ワークセンターレートを決定します。オペレーション/ワークセンターの給与オーバーヘッドの平均直接労働賃金、設備の減価償却費、および製造、販売、管理のコストを加算して、ワークセンターの全コストを算出します。 1つの作業区の設備の量と価値は大幅に変動する可能性があるため、設備の減価償却の分析は非常に重要です。 （例：CNC機械加工vs.溶接または射出成形vs.仕上げ作業）
労働時間あたりのオーバーヘッドコスト（またはプロセス産業企業の場合は機械時間）を計算するために、すべての製造、販売、および管理のオーバーヘッドを合計し、生産的な労働時間の数（直線時間と残業、ただし休日と休暇は除く）で除算します。収益を生み出した直接労働時間または機械時間ごとに、1時間ごとのオーバーヘッド率を作成します。
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競争力のためのコスト
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詳細
このコストには、損益計算書に報告されている粗利益を参照せずに、利益の要素を追加できます。この利益率は、標準原価計算（差異）や工場の予算使用率に基づいていません。前期の実際の生産性（直接労働時間または設備時間）を使用して、現在の1時間あたりの間接費率を導き出します。見積もり戦略は、特定の顧客機会と競争力の全体的な市場条件に関連する要因に基づいています。
DVIRCが推奨する方法を使用する場合でも、組織に最適であると思われる方法を使用する場合でも、コストプラス見積もり戦略を実行するときは「経験則」を避けてください。
DVIRCのビジネスプロセステクノロジーコンサルティングのディレクターであるハリーランズバーグは、約100社と協力して、コストと新製品や仕事の見積もりに使用する情報が可能な限り最高の収益性を提供するようにしています。 1992年にDVIRCに入社して以来、彼は300以上の企業と協力して、「見積もりから現金」までのビジネスプロセスがアップグレードされたソフトウェアまたは新しいソフトウェアによってどのように最適にサポートされるかを文書化しています。クライアントの運用方法をテクノロジー市場に関連付けるという彼のアプローチは、より良い選択と実装の結果をもたらします。
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見積もりと原価計算の方法が、新規またはより収益性の高いビジネスのために会社を最適な位置に置くために機能していることを確認する機会について話し合うには、詳細を確認するか、お問い合わせください。
産業技術