製造業の成功に不可欠な3つの情報源

1. ベアPCB製造の一般的な手順 以下は、ベアPCB製造のための一般的な手順です。 一次ドリル： ベア基板PCB構築の最初のステップ。すべての穴に適切なドリル加工が必要なため、遅いプロセスです。 デバリング： 2番目のステップ。加工後にワークピースに残った小さな欠片や隆起したエッジを除去します。 接着剤塗布： 3番目のステップ。PCBに接着剤を塗布してパーツを固定します。 無電解銅メッキ： ビアとPHT（メッキスルーホール）を作るために穴をメッキするプロセス。 ソルダーマスク塗布： ベア基板の両面にソルダーマスクを塗布し、銅表面を保護し、実装時のはんだショートを防ぎます。 スクリーン印刷：

製造の世界では、「複雑形状」とは、アンダーカット、中空スペース、複雑な内部構造などの特徴を持つ三次元設計の部品を指します。複雑形状は、より丸みを帯びた有機的な構造を反映することができ、歴史的に鋳造、CNCフライス、CNC旋盤などの従来製造法（すべて直線的な工具で材料を除去する）では極めて困難または高コストでした。 回避策は、製造後に締結される複数コンポーネントで部品を作ることでした。製造プロセスのこれらの追加ステップは、生産コストと市場投入時の部品単価を急速に押し上げます。 しかし、アディティブ製造プロセスは、幾何学的に複雑な部品を作る上で遥かに効果的な手段であることが証明されています。これは

資産や設備が大量にある場合、メンテナンス管理者の業務は圧倒されがちです。資産管理が手作業で行われているとさらに複雑になります。手作業では資産が適切なタイミングでメンテナンスを受けられず、資産パフォーマンスに影響し、故障リスクが高まります。 そのため、資産管理やメンテナンス追跡ソフトウェアへの投資が重要です。メンテナンス追跡ソフトウェアを導入する際は、生産性向上のために特定の機能を備えているか確認する必要があります。本記事では、メンテナンス追跡ソフトウェアとは何か、求めるべき主要機能を解説します。 メンテナンス追跡ソフトウェアとは メンテナンス追跡ソフトウェアは、メンテナンスプロセスを自動化し、

あらゆる工程をこなす、たった一つの製造セルがあればと思うことはありませんか？ 研究者チームがRoboDKを使ってそれを実現しようとしています。 現在の部品製造プロセスを考えてみてください。 たくさんの工程がありますよね？ あるセルで原材料をワークピースにし、別のセルで荒加工、さらに別のセルで仕上げ加工、また別で表面処理…。最終的に作業現場は機械で溢れ、オペレーターはあちこち走り回って対応に追われます。 これらすべての工程をたった一つのセルで完結できたら、どれほど便利でしょう。 この問いに対し、研究者グループがEUのHorizon 2020資金プログラムへのプロジェクト提案で取り組みました。 登