精密鋳造における内部スプルーの設置位置の原理と一般的な問題

精密鋳造の凝固供給モードは、内部スプルーの位置と密接に関連しています。一般に、内部スプルーの設置場所は、鋳物の凝固供給モードに準拠している必要があります。

内部スプルーの位置を設定する原則

• 同時凝固が必要な精密鋳造の場合、溶融金属が金型キャビティを迅速かつ均一に充填し、局所的な過熱を回避できるように、内部スプルーを多数の散在するレイアウトで鋳造の薄壁に設定する必要があります。内部スプルーの近くの砂型。
• 方向性凝固を必要とする精密鋳造の場合、内部スプルーは鋳造の厚い壁に設置する必要があります。供給ライザーがある場合は、鋳物と内部スプルーの間にライザーを設定して、ライザーを介して溶融金属を金型キャビティに導入し、ライザーの供給効果を向上させるのが最適です。ダクタイル鋳鉄のクランクシャフト、鋳鋼のギアなどとして
• 複雑な構造の精密鋳造では、方向性凝固と同時凝固を組み合わせた、いわゆる「弱い方向性凝固」の原理を使用して、内部スプルーの設定位置を調整することがよくあります。

つまり、方向性凝固の要件に従って各供給ゾーンに内部スプルーが設定され、同時凝固の要件に従って鋳造物全体に複数の内部スプルーが充填されます。この設定により、鋳造物の厚くて大きな部分を収縮キャビティや多孔性なしに完全に供給するだけでなく、応力と変形を最小限に抑えることができます。

• 精密鋳造の肉厚が大きく異なり、薄肉から溶融金属を導入するために内部スプルーを設置する必要がある場合は、厚肉での凝固を促進するために冷鉄の使用に注意する必要があります。ライザーを拡大します。鋳造中は、厚い壁での供給を確実にするために、ライザー点火などの技術的対策も講じる必要があります。

内部スプルーの設定場所に関する一般的な問題

• 内部スプルーの近くの粗い粒子のため、鋳造の高品質要件のある領域に設定することはできません。また、機械加工されていない表面に設定しないことをお勧めします。鋳造品の外観品質。耐圧要件のあるパイプ鋳造の場合、パイプ壁での収縮を防ぐために、内部スプルーがフランジ領域に設定されることがよくあります。

• 内部スプルーは、砂の洗い流しを防ぐために、砂型、砂のコア、またはその他の弱い突出部分に直接接触してはなりません。回転体を備えた鋳物の場合、内部スプルーは接線方向に導入され、不純物が濃縮されてライザーまたは対応するプロセスボスに排出されるように方向が一定でなければなりません。

• 内部スプルーは、冷鉄の影響を減らしたり、コアサポートが早期に溶けたりするのを防ぐために、冷鉄またはコアサポートの近くに設置しないでください。

• 内部スプルーは、溶融金属を金型壁に沿って注入し、砂型を局所的に過熱するために溶融金属を金型壁の表面に長時間落下させないようにする必要があります。

• 内部スプルーの設定は、安定した金型の充填、排気、およびスラグの除去に役立つものでなければなりません。各内部スプルーから金型キャビティに入る溶融金属の流れ方向は、流れ方向の混乱によるスラグとガスの排出に不利にならないように一貫している必要があります。

• 鋳鋼鋳物などの収縮傾向の大きい合金の場合、収縮障害による大きな応力や亀裂を避けるために、内部スプルーの設定によって鋳物の収縮が妨げられてはなりません。

• 成形作業を容易にするために、内部スプルーは可能な限りパーティング面に設置する必要があります。

• 内部スプルーの設置場所は、鋳物の使用と外観に影響を与えることなく、サンドボックスを開き、鋳物を清掃し、ゲートシステムを取り外すのに便利な場所でなければなりません。

• 鋳造要件を満たすことを前提として、鋳造システムの金属消費量を最小限に抑え、鋳物砂と溶融金属の消費量を減らすためにサンドボックスのサイズを可能な限り小さくする必要があります。

• 内部スプルーと鋳物の接合部の断面の厚さは、通常、鋳物の壁の厚さの半分未満で、最大で3分の2以下でなければなりません。クローズドキャスティングシステムを使用する場合、洗浄中のキャスティングへの損傷を防ぐために、内部スプルーに割れた溝を設定する必要があります。