インベストメント鋳造におけるワックスパターン欠陥の原因と予防策

ワックスパターンの作成は、インベストメント鋳造の生産における重要なプロセスであり、高品質の鋳造品を入手するための主要な条件です。しかし、このプロセスを怠ったため、不適格なワックスパターンがシェルの製造プロセスや注入プロセスに流れ込み、修復不可能な廃棄物が発生します。したがって、ワックスパターンの表面欠陥を解決することはインベストメント鋳造の主要なタスクの1つです。

一般に、ワックスパターンの表面欠陥には、主にフローテクスチャ（図1を参照）とフライングフィン（図2を参照）が含まれます。

フローテクスチャ

ワックスパターンの局所的な表面に不規則な流れのテクスチャがあります。

原因

• キャビティ内の離型剤の量が多すぎる、またはコーティングが不均一であるために局所的に蓄積し、ワックスパターンに流動性のあるテクスチャが生じる。製造時には、ワックスパターンがキャビティの表面に付着せず、ワックスパターンの除去を容易にするために、ワックスパターンをプレスする前に離型剤またはパーティング剤の層がキャビティの表面にコーティングされることがよくあります。
>
• 離型剤の不適切な選択、または期限切れの劣化。パラフィンステアリン酸ワックスパターンの場合、100％変圧器油または100％テレビン油が一般的に選択されます。 2つと比較して、変圧器油は購入が簡単です。
• 射出圧力が低く、射出速度が遅い。射出圧力は、ワックスパターン作成プロセスの主要なパラメータの1つです。ワックスパターンをプレスする場合、射出圧力が低く、射出速度が遅いため、ワックス材料の流動性と充填能力が低下し、ワックス材料がキャビティを迅速に充填することが容易にならず、ワックスパターンのフローテクスチャが生じます。
• 金型温度が低い。金型温度は、ワックスパターン作成プロセスの主要なパラメータの1つです。ワックスパターンをプレスする場合、金型温度が低いため、ワックス材料の流動性と充填能力が低下し、ワックス材料がキャビティを迅速に充填するのが容易ではなく、ワックスパターンの流動性が生じます。

予防策

• ワックスパターンをプレスする前に、キャビティ表面の残留物や汚れを洗浄した後、パーティングの蓄積を防ぐために、キャビティ表面とパーティング表面のパーティング剤の適切で薄く均一な層をブラシまたはガーゼで磨きます。キャビティ表面またはパーティング表面のエージェント。
• パラフィンステアリン酸ワックスに適した離型剤を選択する必要があります。通常は100％変圧器油を使用します。品質を確認するために、関連する基準に従って検査を実行してください。変圧器油の在庫管理を強化し、劣化した離型剤が見つかると生産に使用できなくなります。
• ワックスパターンを優れた表面品質と高い寸法精度でプレスするには、射出圧力を厳密に制御する必要があります。射出圧力は、ワックス材料の特性、ワックス射出温度、およびワックスパターン構造に関連しています。空気圧ワックスプレスを使用してワックスパターンを射出する場合、パラフィンステアリン酸ワックスの場合、粘度が低く流動性が高いため、一般的な射出圧力は0.2〜0.6MPaである必要があります。
• 金型温度は、ワックスパターンの表面品質に直接影響します。射出圧力が0.2〜0.6 MPaの場合、選択した金型温度が適切かどうかは、ワックスパターンの品質に直接影響します。パラフィンステアリン酸ワックスの場合、一般的な金型温度は18〜25℃です。

フライングフィン

原因

• ワックスパターンを作成するとき、注入されたワックスの温度と圧力が高すぎます。高温はワックス材料の流動性と充填能力を向上させます。圧力が高すぎると、ワックス材料が金型のパーティング表面に浸透し、フライングフィンが形成されます。
• ワックスパターンを作成する場合、金型のパーティング面に汚れがあるか、金型がロックされていないため、ワックス材料が金型のパーティング面に浸透し、ワックスパターンにフライングフィンが形成されやすくなります。
• 不適切な金型設計、製造品質の悪さ、不均一なパーティング表面、高い表面粗さ、クリアランスの存在、ワックスパターン表面の品質要件を満たすことができない。ワックスパターン表面にフライングフィンを形成しやすい。
• 金型の使用時間が長すぎると、パーティング表面が部分的に摩耗し、隙間ができます。これにより、ワックスパターンを作成するときに表面にフライングフィンを簡単に形成できます。
• 金型の材料の選択が不適切、剛性が低い、または金型のロックと配置が不適切であるため、金型に隙間ができ、ワックスパターンを作成するときに表面にフライングフィンが形成されやすくなります。

予防策

• ワックスパターンを作成する場合、ワックスの温度は48〜52℃に厳密に制御され、射出圧力は0.2〜0.6MPaである必要があります。
• 金型を閉じる前に、パーティング面を注意深く確認してクリーンアップし、同時に金型をしっかりとロックします。
• 金型のパーティング面の粗さを減らし、製造品質を向上させて、ワックスパターン作成の要件を満たすことができるパーティング面の平坦性と粗さを確保します。
• 金型の妥当な耐用年数を定式化し、使用前の検査ステップを強化し、見つかった問題をタイムリーに修正して、金型が適格な状態にあることを確認します。
• 金型の設計を改善し、金型の材料を適切に選択し、金型の剛性を高め、必要に応じてロック位置を調整して金型の品質を確保します。