ラピッドツーリングによる成形プロトタイプの作成

何十万ものプラスチック部品を製造する必要がある場合、射出成形のプロセスが最良の選択肢となることがよくあります。セットアップコストは高くなりますが、材料費と運用コストは高くないため、大量の部品を簡単かつ手頃な価格で製造できます。

小さいで部品を製造する ボリュームは別の話です。金属工具は非常に高価になる可能性があるため、射出成形を使用して少数の部品を製造することは経済的に実行可能であることはめったにありません。必要なユニットが数十または数百の場合は、3D印刷またはセットアップコストの低い別のプロセスを使用する方がよい場合があります。

ただし、迅速なツールを使用すると、妥協点に到達する可能性があります。金型は常に比較的高価ですが、3D印​​刷やCNC機械加工などのラピッドプロトタイピング技術を使用すると、コストを大幅に削減できます。そうすれば、お金を無駄にすることなく、プラスチックのプロトタイプや少量生産を行うことが可能になります。

この記事では、Rapid Toolがどのように機能し、RapidDirectを通じてその主な利点をどのように活用できるかについて説明します。

ラピッドツーリングとは何ですか？

その名前が示すように、ラピッドツーリングは、積層造形やCNC機械加工などのラピッドプロトタイピング技術を使用してツーリングを製造するプロセスです。これには、金型自体の作成が含まれる場合があります。これは、直接と呼ばれるプロセスです。 ラピッドツーリング—または金型を形成できるマスターパターンを作成します。後者のプロセスは間接として知られています 迅速な工具。

ラピッドツーリングは、メーカーが2種類のプロトタイプを作成できるため非常に便利です。金型のプロトタイプ そして、そのプロトタイプ金型を使用して、複数の射出成形部品のプロトタイプ 。品質要件が最小限であれば、少量の最終用途部品を作成するためにも使用できます。

射出成形部品のプロトタイプを作成する機能は、エンジニアが実際の設計でどのように機能するかを確認できるため、企業の研究開発プロセスに非常に役立ちます。最終用途の成形部品を完全に代表するものではない3D印刷されたプロトタイプとは異なり、成形されたプロトタイプは最終製品と非常によく似ています。

（Apt-moldからの画像）

射出成形用の迅速な金型の利点

より代表的なプロトタイプ

おそらく、ラピッドツーリングの最大の利点は、代表的な成形プロトタイプを作成できることです。これらのプロトタイプは射出成形プロセスを使用して作成されているため、最終用途の部品と実質的に同一または非常に類似している可能性があります。

このより高いレベルの表現は、いくつかの理由で価値があります。

第一に、それは製造業者が射出成形によって設計がどれだけうまく実現できるかを決定することを可能にします。 （欠陥が発生した場合は、設計をやり直して欠陥をなくすことができます。）次に、成形されたプロトタイプを物理テストにかけることができ、部品のパフォーマンスレベルをより明確に把握できます。

研究開発の改善

成形部品のプロトタイプを作成すると、物理的なプロトタイプを評価、改良、および必要に応じて再開発できるため、エンジニアは開発中に部品の設計を大幅に改善できます。

コスト削減

工具は非常に高価であるため、一般的に大量生産に使用する場合にのみ正当化されます。プロトタイピングのためだけに標準の金型を作成し、実際の生産目的で2つ目の金型を作成する必要がある場合は、莫大な費用がかかります。

ただし、迅速なツーリングにより、金型で最大95％のコスト削減が実現します。

これにより、企業は成形されたプロトタイプの実行や最終用途の部品の実行にさえ投資することがはるかに簡単になります。 3D印刷されたプロトタイプほど安くはないかもしれませんが、その利点は3D印刷の小さな経済的利点を上回る可能性があります。

リードタイムの​​短縮

その名前が示すように、ほとんどの作業はコンピューターによって実行されるため、迅速なツーリングにより、非常に短い時間でツーリングを製造できます。

これにより、ツーリングと成形プロトタイプの両方のリードタイムが短縮され、厳しい締め切りに取り組んでいる企業がこのプロセスを実行できるようになります。

ブリッジの作成

プロトタイプの工具が製造され、そのペースを通り抜けると、最終用途の部品用の通常の工具を開発することがはるかに簡単になります。プロトタイピング段階が生産段階と同じプロセスを含む場合、プロトタイピングから生産への移行はよりスムーズなプロセスです。