製造業KPIマスターガイド：主要指標、定義、計算式、ダッシュボードベストプラクティス

製造業におけるKPIとは？

製造業におけるKPIは、ビジネスパフォーマンスへの洞察を提供する定量化可能な指標です。KPIはKey Performance Indicatorの略で、その名の通り成功パフォーマンスを示します。

よく使用される製造業KPIの一つに「全体設備効率（OEE）」があり、工場のパフォーマンス、可用性、品質を計算して測定します。特に工場フロア、マシン固有のレベルでのパフォーマンス測定として効果的ですが、OEEは理想的には他のKPIと併用して、複数の角度からパフォーマンスをより明確に把握すべきです。製造企業は、意思決定の指針とするために、いくつかのKPIを選んで注力すべきです。

なぜKPIがメーカーにとって重要なのか？

KPIは、定義され測定可能な指標として、ビジネスが最も重要なことに集中し、一定期間にわたってパフォーマンスを追跡、分析、最適化するのを助けるため、メーカーにとって重要です。

KPIにより、メーカーは成功に向けて順調か、成長しているか、ビジネスのどこに問題があるかを知ることができます。KPIダッシュボードをすぐに利用できる状態にしておけば、企業目標と優先事項を焦点に保ち、組織全体が前進することを保証できます。

適切な製造アナリティクスソリューションがあれば、メーカーは生産データと主要指標を事前構築レポートで迅速に分析し、すべてのステークホルダーが迅速かつ効果的な意思決定を行えるようになります。

製造業KPIと計算式

以下では50以上の製造業KPIを、定義と計算方法の両面からカバーしています。製造指標は数百存在しますが、最も重要な生産KPIを簡単に閲覧できるよう整理しました。以下の表から任意の製造指標を選択して該当箇所にジャンプできます。

「製造業KPIダッシュボード、レポート、テンプレート」セクションに直接ジャンプすることもできます。製造ダッシュボードは、ショップマネージャー、ショップフロアオペレーター、本社など、組織のさまざまなレベルでの可視性に重要です。そのセクションでは、MachineMetricsで利用可能なシンプルで有用な生産ダッシュボードの一部を紹介しています。

資産回転率

資産回転率とは？

資産回転率は、生成された売上高または収益の価値です。メーカーが設備やその他の資産をどれだけ効率的に活用して収益を生み出しているかを測定します。高い回転率の企業は、低い企業よりも効率的です。

資産回転率の計算方法

資産回転率 = 純売上高 / 平均総資産

資産稼働率

資産稼働率とは？

資産稼働率は、保有資産1ドルあたりの総収益です。設備能力をどれだけうまく活用しているかを測定します。

資産稼働率の計算方法

資産稼働率 = (実際のアウトプット / 最大能力) × 100

可用性

可用性とは？

可用性は、稼働時間と計画生産時間の比較です。総カレンダー時間ではなく計画生産時間を使用する点を除き、全体可用性と似ています。可用性の計算と改善について詳しくはこちら。

可用性の計算方法

可用性 = 稼働時間 / (稼働時間 + ダウンタイム)

回避コスト

回避コストとは？

回避コストは、関連活動が行われなくなった場合にメーカーが発生させない費用です。例えば、製品ラインを中止すれば、労働と設備使用の形で様々な回避コストが発生します。

回避コストの計算方法

回避コスト = 特定活動を断念することで回避される費用の合計

設備稼働率

設備稼働率とは？

設備稼働率は、潜在的アウトプットレベルが達成または使用されている割合です。メーカーの生産能力のどれだけが現在利用されているかを本質的に追跡します。

設備稼働率の計算方法

設備稼働率 = (実際のアウトプット / 最大可能アウトプット) × 100

キャッシュ・トゥ・キャッシュ・サイクルタイム

キャッシュ・トゥ・キャッシュ・サイクルタイムとは？

現金変換サイクルとしても知られるキャッシュ・トゥ・キャッシュ・サイクルタイムは、原材料・部品の支払いから製品の入金までの日数です。

キャッシュ・トゥ・キャッシュ・サイクルタイムの計算方法

キャッシュ・トゥ・キャッシュ・サイクルタイム = (棚卸資産回転日数) + (売上債権回転日数) - (買入債務回転日数)

段取り替え時間

段取り替え時間とは？

段取り替え時間は、前回ランの最後の良品から次回ランの最初の良品までの経過時間です。

段取り替え時間の計算方法

段取り替え時間 = T∆ = 総段取り替え時間（通常は分または秒）
T∆e = 外部段取り替え時間、T∆と同じ単位
T∆i = 内部段取り替え時間、T∆と同じ単位

顧客リピート率

顧客リピート率とは？

顧客リピート率は、再注文のために戻ってくる顧客の割合です。ビジネス維持と顧客ロイヤルティ構築に不可欠です。

顧客リピート率の計算方法

顧客リピート率 = (リピート顧客数 / 総顧客数) × 100

サイクルタイム

サイクルタイムとは？

サイクルタイムは、部品を製造するのにかかる時間、またはマシンがサイクルを完了するのにかかる時間です。タクトタイムとリードタイムの比較についてはこちらの記事をご覧ください。

サイクルタイムの計算方法

サイクルタイム = 総生産部品数 / 生産稼働時間

需要予測

需要予測とは？

需要予測は、顧客需要を予測してサプライ選択を最適化するものです。

需要予測の計算方法

将来需要の計算には、過去の販売実績、サプライヤーからの予測、季節的・経済的変化、固有のビジネス課題と制約など、様々な変数を考慮する必要があります。メーカー向け需要予測の良いリソースはこちら。

直接材料使用差異

直接材料使用差異とは？

直接材料使用差異は、実際に生産された単位数に対して使用すべき標準材料量と、実際に使用された材料量の差異を、材料単位あたりの標準コストで評価したものです。

直接材料使用差異の計算方法

直接材料使用差異 = (生産許容標準材料量 – 実際使用量) × 材料単位あたり標準価格

従業員離職率

従業員離職率とは？

従業員離職率は、組織を去り新入社員に置き換えられる労働者の数または割合です。

従業員離職率の計算方法

従業員離職率 = (月間総離職者数 / 月間平均従業員数) × 100

単位あたりエネルギーコスト

単位あたりエネルギーコストとは？

単位あたりエネルギーコストは、特定単位または生産量を生産するために必要なエネルギー（電気、蒸気、石油、ガス等）のコストを測定します。

単位あたりエネルギーコストの計算方法

単位あたりエネルギーコスト = 全エネルギーコスト合計 / 単位または生産量

初回合格率

初回合格率とは？

スループット収率とも呼ばれ、初回合格率は、指定期間内にプロセスに投入された単位数で、再加工を必要としない良品単位数を割ったものです。

初回合格率の計算方法

初回合格率 = 完了した「良品」単位数（スクラップ/再加工除く） / プロセス投入総単位数

健康安全インシデント率（総災害頻度率：TCIR）

健康安全インシデント率とは？

健康安全インシデント率、別名総災害頻度率（TCIR）は、1年間でフルタイム労働者100人あたりの労働関連傷害数です。

健康安全インシデント率（TCIR）の計算方法

健康安全インシデント率 = (OSHA記録対象傷害・疾病数 × 200,000) / 従業員総労働時間 = 総災害頻度率（OSHA提供）

在庫精度

在庫精度とは？

在庫精度は、在庫を表す電子記録と在庫の物理的状態の間に存在する不一致を測定します。

在庫精度の計算方法

在庫精度 = 記録のあらゆる側面と完全一致するカウント項目数 / カウント総項目数

在庫保管コスト

在庫保管コストとは？

在庫保管コストは、未販売商品の保管に関連するすべての費用の合計です。

在庫保管コストの計算方法

在庫保管コスト = 在庫保有総額 / 在庫総額 × 100

在庫回転率

在庫回転率とは？

在庫回転率は、一定期間内に在庫が販売または消費された回数を測定する比率です。

在庫回転率の計算方法

在庫回転率 = 売上原価（COGS） / 同期間平均在庫

コストに占める労務費比率

コストに占める労務費比率とは？

コストに占める労務費比率は、特定期間中の総収益に対する労務費支出の割合です。

コストに占める労務費比率の計算方法

コストに占める労務費比率 = 労務費 / 総売上高

マシンダウンタイム率

マシンダウンタイム率とは？

マシンダウンタイム率は、計画・非計画を問わず、設備が生産に利用できない時間です。ダウンタイムは製造業における最大の生産損失源とされ、この指標は極めて重要です。

マシンダウンタイム率の計算方法

マシンダウンタイム率 = (総稼働時間) / (総稼働時間 + 総ダウンタイム)

マシンセットアップ時間

マシンセットアップ時間とは？

マシンセットアップ時間は、前回ランの最終部品生産完了後、次のランのためにマシンを準備するのに必要な期間です。

マシンセットアップ時間の計算方法

マシンセットアップ時間 = 次回ラン準備完了時刻 - 前回ラン最終部品完了時刻

単位あたりメンテナンスコスト

単位あたりメンテナンスコストとは？

単位あたりメンテナンスコストは、一定期間の総メンテナンスコストをその期間の生産部品数で割ったものです。

単位あたりメンテナンスコストの計算方法

単位あたりメンテナンスコスト = 総メンテナンスコスト / 測定期間中の生産部品数

収益に占める製造コスト比率

収益に占める製造コスト比率とは？

収益に占める製造コスト比率は、総製造コストと製造プラントまたは事業単位が生み出す総収益の比率です。

収益に占める製造コスト比率の計算方法

収益に占める製造コスト比率 = 総製造コスト / 総収益

単位あたり製造コスト

単位あたり製造コストとは？

単位あたり製造コストは、単一製品の生産プロセスで遭遇するすべての固定費と変動費の内訳です。

単位あたり製造コストの計算方法

単位あたり製造コスト = 製造コスト / 与えられた期間の総生産単位数

製造リードタイム

製造リードタイムとは？

製造リードタイムは、注文受付から完成品出荷までの期間です。

製造リードタイムの計算方法

製造リードタイム = 注文納品日 - 注文受付日

材料収率差異

材料収率差異とは？

材料収率差異は、実際の材料使用量と標準期待使用量の差異に、材料標準コストを掛けたものです。

材料収率差異の計算方法

材料収率差異 = (実際単位使用量 - 標準単位使用量) × 単位あたり標準コスト

平均故障間隔（MTBF）

平均故障間隔とは？

平均故障間隔は、正常システム運転中の機械的または電子的システムの固有故障間の予測経過時間です。

平均故障間隔の計算方法

平均故障間隔 = 稼働時間数 / 故障回数

平均修理時間（MTTR）

平均修理時間とは？

平均修理時間は、修理可能なアイテムの保守性の基本的尺度です。故障した設備または部品を修理するのにかかる平均時間です。時間で表されるのが最も一般的です。

平均修理時間の計算方法

平均修理時間 = 非計画メンテナンス修理時間合計 / 総故障回数

年間コンプライアンス違反件数

年間コンプライアンス違反件数とは？

年間コンプライアンス違反件数は、1年間にプラントまたは施設が通常の規制コンプライアンスルールのガイドライン外で運営された回数の尺度です。

年間コンプライアンス違反件数の計算方法

与えられた年間のコンプライアンス違反件数そのものです。

オンタイムデリバリー

オンタイムデリバリーとは？

オンタイムデリバリーは、顧客に定時に納品された完成品または出荷の比率を、総納品・出荷単位数の割合で示したものです。顧客満足度確保に適した指標です。

オンタイムデリバリーの計算方法

オンタイムデリバリー = 定時納品単位数 / 総単位数

全体設備効率（OEE）

全体設備効率とは？