トップ5のポイント-MESの死：ファクトリーソフトウェアスタックの新しいビジョン

最近、IIoTWorldのデジタルマニュファクチャリングデーで、Fulcrum、UpKeep、MachineMetricsのテクノロジーリーダーと一緒にパネルを主催する機会がありました。 「MESの死：ファクトリーソフトウェアスタックの新しいビジョン」というタイトルのパネルで、製造運用システムを構築するための標準的なアプローチに挑戦しました。

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私たちの提案は、これらの広範で大部分が組織的なソリューションでは、真のパフォーマンス上の利点を生み出すために必要な深さと複雑さを実現できないということです。代わりに、APIで接続された個々の導入が容易なコンポーネントのソリューションランドスケープのビジョンを提供しました。

すぐに使用できるバリューハーベスティング機能は、これらの最高のソリューションの重要な特徴です。これらの垂直プラットフォームは、メーカーの技術スタックとエコシステム全体の基盤となり、管理可能な段階で特定の改善を可能にします。

それは、パネリストと視聴者の両方からかなりのコメントを生み出した説得力のある議論でした。結局、未回答の質問が何百もあり、このコンセプトはメーカーの共感を呼んでいると思います。 「TheDeathofMES」の重要なポイントをいくつか紹介して、自分の考えを要約する機会が欲しかったのです。

メーカーの2％がERP/MESに満足しています

出席者から洞察を得るために、私たちは投票でパネルを開始し、聴衆に尋ねました。「現在のERP / MESの実装にどの程度満足していますか？」

結果は悲惨でしたが、驚くことではありませんでした。出席者のわずか2％が現在のERP/MESに満足していることを示しています。これがまさに私たちがパネルを主催することに決めた理由です。何十年にもわたってメーカーを悩ませてきたこの業界全体の問題を強調したかったのです。

このトピックがIIoTWorldのデジタルマニュファクチャリングデーの参加者の共感を呼んだことは明らかでした：

この問題を明らかにすることはほんの始まりに過ぎません。私たちの目標は、会話を開始し、ソリューションを提案して、メーカーがレガシーシステムに関連する多くの課題に取り組み始めることができるようにすることです。これにより、次のポイントにたどり着きます。

レガシー管理システムが生産の可能性を損なっている

さまざまな見解がパネル全体のテクノロジーリーダーによって表明されましたが、会話を導く中心的な問題は、これらのモノリシックな、すべてを行う管理システムが、生産性を可能にするのではなく、抑制しているということでした。

パネルで説明したように、これには多くの理由がありますが、ここに私が目立ったいくつかの理由があります：

• 手動データ入力への依存：古いMESおよびERPシステムは、常に手動データ入力に依存してきました。これらのシステムは、製造現場のさまざまな機器やシステムをサポートするように構築されていなかったため、人々は手動でデータを入力して分析する必要がありました。
• Jack of All Trades、Master of None：製造は非常に複雑です。すべてを管理できるソリューションが1つあれば、それは本当に「聖杯」になりますが、それは現実的ではありません。独自のプロセスと垂直的で特殊な機能が多すぎるため、1つのシステム内ですべてを効果的に管理することは不可能です。
• コストが高く、展開が難しい：傷害に侮辱を加えると、ERPおよびMESソリューションは非常に高価であることが知られています。また、ソリューションの複雑さと、ソリューションが解決すると主張するさまざまな問題を考えると、展開は困難な場合があります。

Covidとスキルギャップがデジタルマニュファクチャリングテクノロジーの採用を加速している

熟練労働者は手に入れるのが難しく、問題は拡大しているように見えます。実際、デロイトは最近のレポートで、2030年までに210万のオープンな製造職が存在することを共有しました。

テクノロジーと自動化は、COVID-19の影響によって加速され、このスキルのギャップを埋めるために取り組んでいます。事実、モノリシックシステムでは、管理と保守に多くの人が必要です。運用が拡大するにつれて、これらのシステムはより複雑になり、更新が困難になるだけです。

言うまでもなく、これらのシステムは継続的な改善に君臨し、他のシステムやデータソースとの相互運用性を妨げる一種の「壁に囲まれた庭」にメーカーを閉じ込めることでイノベーションを抑制しています。

UpkeepのCEO兼共同創設者であるRyanChanが打ち明けたように、「テクノロジーの必要性は今です」。最高のデジタルテクノロジーを活用することで、メーカーはより少ない人数でより多くのことを実行できるようになります。

継続的改善が抑制されると、問題が発生します

メーカーの継続的改善ロードマップは、現在の管理ソリューションによって妨げられるべきではありません。多くのMESおよびERPの実装で見られた問題は、メーカーが窮地に陥り、システムの機能しか活用できないことです。

メーカーは、ERPスイートが選択したツールだけでなく、必要なツールを使用してテクノロジースタックを自由に構築できる必要があります。そして、このソリューションのエコシステムは、メーカーが特定した独自の機会に基づいて優先的に構築する必要があります。

これにより、メーカーは生産性の向上を推進するために専門分野に集中することができ、品質、メンテナンス、データ収集などを提供するSaaSソリューションを提供する市場を開拓しました。

相互運用性はエコシステムアプローチの鍵です

オープンAPIとネイティブ統合は、機能固有のソリューション間の相互運用性を促進するのに役立ちます。これは私たちのパネル全体で表現された重要なテーマであり、ベンダーにとって重要なポイントを提供します。

ソリューションのエコシステムを手動でコンパイルしようとするメーカーだけでなく、「うまく機能する」ソリューションを開発するのもベンダーの責任です。私たちは一緒になっており、ここでの価値は、柔軟性を可能にするソリューションを開発することであり、データをすべての部門で使用して顧客の期待を超えることができることを理解しています。

パネルで私たち自身のCEOが認めたように、市場は「まだそこにありません」。メーカーが独自のビジネスニーズに最適な相互運用可能なエコシステムを構築するのに役立つこれらの最善のソリューションの採用を推進するには、この分野の多くのベンダーと消費者の意思決定に意識的な努力が必要です。

MESは本当に死んでいますか？

そうではないかもしれませんが、この分野のソリューションの市場は急速に変化しています。今日の市場の状況では、製造業者はこれまで以上に機敏で革新的でありながら、不足している熟練労働者に依存することが少なくなっています。

MESやERPなど、製造業者が運用を管理するために長い間依存してきたレガシーシステムは、肥大化した特殊化されていない機能、イノベーションを阻害する堅固なアーキテクチャ、手動データ入力への過度の依存により、ニーズを満たすための設備が整っていません。とプロセス。

最新のホワイトペーパーでは、メーカーが自由に使える最も価値のあるリソースであるマシンデータを活用して、現在のシステムの欠点に対処しながら、ベストオブを活用する長期戦略への道を歩む方法について概説します。技術を育てる。

読む：MESの死（私たちが知っているように）とデータ駆動型製造自動化の台頭