工場ソフトウェア革命：「MESの死」パネルからの5つの重要ポイント

最近、IIoT Worldのデジタル製造デーで、Fulcrum、UpKeep、MachineMetricsのテクノロジーリーダーとパネルを主催する機会がありました。「MESの死：工場ソフトウェアスタックの新しいビジョン」と題されたパネルでは、製造オペレーションシステム構築の標準的アプローチに挑戦しました。

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私たちの提案は、これら広範で主に組織的なソリューションが、真のパフォーマンス優位性を生み出すために必要な深さと複雑さを達成できないということです。代わりに、APIで接続された個々の導入しやすいコンポーネントのソリューションランドスケープのビジョンを提示しました。

事前構築された価値収穫能力は、これらベストオブブリードソリューションの重要な特徴です。これら垂直プラットフォームは、メーカーのテックスタックとエコシステム全体の基盤となり、管理可能な段階で特定の改善を可能にします。

パネリストと視聴者から多くのコメントを生む説得力のある議論でした。最後にはまだ数百の未回答質問が残り、このコンセプトがメーカーに高く共鳴していると信じられます。私は「MESの死」からのトップテイクアウェイを共有することで考えを整理する機会を得たいと思いました。

メーカーのわずか2%がERP/MESに満足

出席者から洞察を得るため、パネル開始時に投票を行いました：「現在のERP/MES導入にどれだけ満足していますか？」

結果は酷く、しかし驚くべきものではありません。出席者のわずか2%が現在のERP/MESに満足していました。これがまさにパネル開催を決めた理由です。数十年にわたりメーカーを悩ませてきたこの業界全体の問題を浮き彫りにしたかったのです。

このトピックがIIoT Worldデジタル製造デー出席者に共鳴したことは明らかでした：

この問題を暴くのは始まりに過ぎません。私たちの目標は会話を開始し、解決策を提案し、メーカーがレガシーシステムに関連する多くの課題に取り組み始められるようにすることです。これが次のテイクアウェイにつながります。

レガシー管理システムが生産ポテンシャルを損なっている

パネル全体でテクノロジーリーダーたちの見解は様々でしたが、会話を導いた核心問題は、これら一枚岩のオールインワン管理システムが生産性を可能にするのではなく阻害しているということです。

これにはパネルで議論された多くの理由がありますが、特に際立ったいくつかを挙げます：

• 手動データ入力への依存：旧来のMESとERPシステムは常に手動データ入力に依存してきました。これらのシステムはショップフロアの幅広い設備とシステムをサポートするよう構築されておらず、人々にデータを手動で入力・分析させることを強いてきました。
• 何でも屋で専門家なし：製造は高度に複雑です。一つのソリューションですべて管理できれば「聖杯」ですが、現実的ではありません。一つのシステムで効果的に管理するには、ユニークなプロセスと垂直特化機能が多すぎます。
• コストが高く導入が困難：追い打ちをかけるように、ERPとMESソリューションはかなり高コストです。ソリューションの複雑さと解決を謳う問題の幅広さを考えると、導入は困難です。

コロナとスキルギャップがデジタル製造テクノロジー導入を加速

熟練労働は得難く、問題は増大する一方です。実際、デロイトの最近のレポートでは2030年までに210万の製造職が空くと共有されています。

テクノロジーと自動化がこのスキルギャップを埋めるために働いており、COVID-19の影響で加速しています。事実、一枚岩システムは管理・維持に多くの人を必要とします。オペレーションが成長するにつれ、これらのシステムはさらに複雑になり、更新が困難になります。

言うまでもなく、これらのシステムは継続的改善を抑制し、メーカーを「囲い込まれた庭」に閉じ込め、他システムとデータソースとの相互運用性を阻害することでイノベーションを窒息させます。

UpKeepのCEO兼共同創業者Ryan Chanが強調したように、「テクノロジーの必要性は今です。」ベストオブブリードデジタルテクノロジーを活用すれば、メーカーはより少ない人員でより多くのことが可能になります。

継続的改善が阻害されるなら、そこに問題がある

メーカーの継続的改善ロードマップは、現在の管理ソリューションによって阻害されるべきではありません。多くのMESとERP導入で見られた問題は、メーカーがシステムの機能のみ活用可能な状態に閉じ込められることです。

メーカーは、ERPスイートが選んだツールだけでなく、自分たちが必要とするツールで技術スタックを構築する自由があるべきです。そしてこのソリューションエコシステムは、メーカーが特定したユニークな機会に基づいて優先順位をつけて構築されるべきです。

これによりメーカーは生産性向上を推進する専門分野に焦点を当てられ、品質、保全、データ収集などに対応するSaaSソリューションを市場に開くことになりました。

相互運用性がエコシステムアプローチの鍵

オープンAPIとネイティブ統合が、機能特化型ソリューション間の相互運用性を推進します。これはパネル全体で表明された主要テーマであり、ベンダーにとって重要なテイクアウェイを提供します。

メーカーだけが手動でソリューションエコシステムを編集しようとするのではなく、ベンダーが「仲良く遊べる」ソリューションを開発する責任もあります。私たちは共にこの道にあり、価値はデータをすべての部門で活用して顧客期待を超える、柔軟性を可能にするソリューション開発にあると理解しています。

パネルで当社CEOも認めたように、市場は「まだそこまで到達していません。」この分野の多くのベンダーの意識的な努力と、消費者の意思決定により、メーカーが独自ビジネスニーズに最適な相互運用可能エコシステムを構築するのを支援するベストオブブリードソリューションの採用を推進する必要があります。

MESは本当に死んだのか？

おそらく違いますが、この分野のソリューション市場は急速に変化しています。今日の市場状況では、メーカーはこれまで以上にアジャイルで革新的である必要があり、不足している熟練労働者への依存を減らさなければなりません。

メーカーが長年オペレーション管理に依存してきたレガシーシステム、MESとERPは、肥大化した非特化能力、イノベーションを阻害する硬直的アーキテクチャ、手動データ入力とプロセスへの過度な依存により、ニーズを満たす準備ができていません。

最新ホワイトペーパーでは、メーカーが最も貴重なリソースである機械データを活用し、現在のシステムの短所に対処しながら、ベストオブブリードテクノロジーを資本化する長期戦略への道筋を示しています。

参照：MESの死（我々が知る限り）とデータ駆動型製造自動化の台頭