MESはあなたを妨げていますか？レガシーソリューションの9つのリスク

ビジネスの俊敏性は、かつて製造会社が段階的に取り組むことができたものでした。しかし、非常に不安定な混乱、予測不可能なビジネス環境、需要と競争の激化により、企業はビジネスの俊敏性に取り組む必要があります。

リアルタイムで正確で信頼性の高いデータに基づいて、情報に基づいた迅速な意思決定を行うことがこれまで以上に重要になっています。

多くの企業は、従来、製造プロセスを管理し、意思決定に情報を提供するために製造実行システム（MES）に依存してきました。しかし、レガシーMESシステムは、特にデジタル製造ソリューションによって提供される機会と比較して、不足していることが証明されています。

ERPまたはMESは、イノベーションと継続的改善を阻害していますか？それがどのように当てはまるかを調べてみましょう。

MESがあなたをどのように抑制しているか

従来の製造管理システムは、多くの点で企業を抑制します。 MESソフトウェアは、データ駆動型ファクトリが提供できる可能性に対応する際の俊敏性と柔軟性が低くなります。結局のところ、MESは、データではなくプロセス駆動型の入力に応答するソフトウェアシステムです。多くの場合、業界に応じてさまざまな方法でビジネスニーズに適用される買収やアドオンからの機能のパッチワークレイヤーを表します。

さらに、MESでは、ITプロフェッショナルによる広範なカスタマイズが必要になることが多く、運用にコストと時間がかかります。 MESソフトウェアは通常、品質やERPシステムなどの他のソフトウェアにリンクされていますが、同様の欠点があります。

9つのMESのリスク

すべての業界は、製造環境の管理においてリスクに直面しています。これらのリスクは、コスト効率に影響を与え、競争力を損なう可能性があります。 ERPやMESなどのレガシー管理ソリューションに関連するリスクの一部を次に示します。

1。予算リスク

ソフトウェアの実装では常に予算が問題になりますが、これはMESシステムの実装でも同じです。これらのシステムが低コストになることはめったにありません。 MESソフトウェアシステム自体の購入コストとライセンスに加えて、隠れたリスクはリソースの足かせとして機能します。

トレーニング、学習曲線、サードパーティプログラミング、ITスキルセットなどは、システムを評価する際に負担するのが難しいコストです。また、ERPシステム、高品質のソフトウェア、サプライチェーン管理プラットフォームを検討する際にも同じ動きが繰り返されるため、ビジネスの予算リスクは圧倒的になる可能性があります。

2。オペレーショナルリスク

MESシステムはプロセス主導型であるため、幅広く使用できるように設計されており、多くの業界で使用されています。しかし、それが問題の主要な部分です。リアルタイムデータを受信して​​分析するための幅が設定されていません。代わりに、確立されたプログラミング内で機能して、エラーが発生しやすく、偏りがあり、データが欠落している可能性のある入力を受け入れます。これは、システムがしばしば不正確で遅延する出力を提供するためだけに、過剰な人間の介入が必要であることを意味します。熟練労働者が退出したときは、システムを実行可能に保つためにトレーニングプロセスを繰り返す必要があります。

3。変更管理のリスク

変更管理は、あらゆるビジネスにリスクをもたらします。製造実行システムでは、企業ごとにその価値を機能させるために、大幅なカスタマイズが必要です。これらの変更は、接続された機械、抽出および変換されたデータ、およびユーザートレーニング要件に影響を与える可能性があります。

これらのことのそれぞれは、それらが正確にそして時間通りに起こることを確実にするためによく設計されたプロトコルを必要とします。多くの場合、変更管理に関する会社のプロトコルも手動です。これは、変更と更新の間にタイムラグがあり、全員に通知する可能性があることを意味します。各遅延はMESシステムに波及し、洞察の効率を低下させます。

4。予期しない状況

すべての人にすべてを提供しようとするモノリシックで広すぎるMESシステムは、ほとんどの場合、驚きを保証します。例としては、測定単位との非互換性のような小さなものや、同じ会社内の複数の工場で異なる完成品を実行するために異なるカスタマイズを設計する必要があるような複雑なものがあります。

これらの予期しないイベントは、サードパーティの専門知識のさらに別のカスケード、より多くのカスタマイズ、追加のトレーニング、または完全な回避策を引き起こす可能性があります。その結果、実装時間が長くなり、コストが高くなり、スタッフが不満になります。

5。技術的リスク

製造業は幅広く多様です。大企業は社内で技術的な専門知識を買う余裕があるかもしれませんが、中小企業は通常スキルセットが限られています。接続、コーディング、およびその他のMESシステムの実装要件で技術的な問題が発生した場合、中小企業向けのサードパーティの専門知識はコストが高くつく可能性があります。

製造実行システムの実装に成功した後も、技術的なリスクが残るか、発生する可能性があります。資産の再接続の失敗、機械の移動、部品の交換などの人的エラーにより、技術的なバグが発生する可能性があり、追跡して修正する必要があります。

大規模な社内ITインフラストラクチャを備えた多くの企業は、長年にわたってその構造を少しずつ構築してきました。通信プロトコル、さまざまなOEMコンポーネント、およびその他のインフラストラクチャの課題は、技術的な問題を悪化させる可能性があります。

6。内部競合

内部の競合は、ITや運用など、優先順位や目標が異なる社内のさまざまなビジネス機能から発生する可能性があります。運用管理者とスタッフは、柔軟なレポート、データへのより高速なアクセス、およびシステムが提供すると約束したものを活用するための他の多くのツールを望んでいます。 ITプロフェッショナルは、予算、スタッフの作業負荷、インフラストラクチャ機能、またはスキルセットのために、これらのリソースを制限する必要があります。

実装チームは、さまざまなチームメンバーがさまざまなアプローチを取りたい場合にも、内部の競合を経験する可能性があります。綱引きは、実装プロセスを遅くしたり、停止させたりする可能性があります。企業の文化はMESソリューションの実装を成功させるための鍵ですが、リスクとミスが積み重なると、その文化は酸っぱくなり、メリットが制限され、完全に展開することが困難になる可能性があります。

7。プロジェクト管理の問題

変更管理と同様に、これらすべてをまとめるには、厳密で効率的なプロジェクト管理が必要です。プロジェクトに時間がかかりすぎる場合、またはコミュニケーションが正確でない場合、MESシステムを実装すると、当初予算を超えることがほぼ確実に運命づけられていたプログラムのコストが増大する可能性があります。

プロジェクト管理の多くの側面は、製造実行システムと同じ固有のリスクの多くを持っているERPシステムの傘下にある可能性があります。この断片化されたアプローチと操作性の現実は、アジャイルで動的な意思決定をプロセス主導のフレームワークに強制するリスクがあります。

8。プログラムのリスク

多くのMESシステムは、特定の業界向けに設計されています。複雑な製造環境を管理するという非常に競争の激しい性質により、これらのベンダーの多くは、ソフトウェアの幅広いアプリケーションを探すようになりました。同じことが、多くのMESシステムの一般的な「1つのサイズですべてに対応」する構造にも当てはまります。

一部のシステムは、プロセス製造ではうまく機能する場合がありますが、ディスクリート産業やバッチ製造ではうまく機能しない場合があります。企業は、以前にどのタイプのメーカーがソフトウェアを選択したかを注意深く調べる必要があります。

9。複雑さ

MESシステムの最大のリスクの1つは、多くの場合、複雑で包括的なシステムであるということです。すでに拡張されたITスタッフでこの追加された複雑さの層を管理しようとすると、フラストレーションと遅延につながる可能性があります。 MESシステムを実装する企業は、このシステムの管理に必要な時間とリソースを考慮に入れる必要があります。これには、データ要件の定義、ワークフローの設定、およびシステムの保守が含まれます。

さらに、製造実行システムは最初から複雑すぎる可能性があります。たとえば、システムはあるタイプの会社を対象としているが、別のタイプの会社では適切に選択されていない可能性があります。必要以上の機能を備えたシステムを買い過ぎた企業は、コストの上昇、ROIの低下、およびイライラするワークフローに直面する可能性があります。

すべての業界やビジネスのニーズを予測できるわけではないため、製造実行システムは機能を少しずつ追加することで進化してきました。 MESシステムやERPソフトウェアなどの他のプラットフォームでは、他の小規模企業を買収してリーチを拡大または拡大し、相互運用性のリスクとバグの可能性を追加している可能性があります。

MESにあなたを引き止めさせないでください

かつて、製造のためのデータ洞察の管理においてMESシステムが進歩した時期がありました。しかし、製造業のデジタルトランスフォーメーションが進行中であるため、レガシーERPおよびMESソリューションは道に迷っています。

現実には、MESソリューションには正確な生産データが必要です。

MachineMetricsはこの変革の最前線にあり、リアルタイムの生産データでデジタルファクトリーエコシステムを実現します。 MachineMetricsは実用的な洞察を提供し、ERP、MES、ビジネスインテリジェンスなどを含む他のファクトリーフロアシステムと統合します。

この強力なプラットフォームにより、MachineMetricsを使用すると、メーカーは手動のデータ収集を排除し、唯一の真実の下ですべてのフロアシステムの能力を活用できます。

レガシーシステムに関連する多くの問題を回避するために、最高のファクトリースタックを構築する方法を学びましょう。