レガシーMESシステム：俊敏性を阻害する9つのリスク──戦略的ガイド

ビジネスアジリティ（俊敏性）はかつて、製造企業が段階的に取り組めるものでした。しかし、高いボラティリティを持つ混乱、予測不能なビジネス環境、需要と競争の激化により、企業はビジネスアジリティを喫緊の課題として取り組まざるを得なくなりました。

今、リアルタイムで正確かつ信頼性の高いデータに基づき、迅速かつ情報に基づいた意思決定を行うことが、これまで以上に重要になっています。

多くの企業は伝統的に、製造実行システム（MES）に依存し、生産プロセス管理と意思決定の情報源としてきました。しかしレガシーMESシステムは、デジタル製造ソリューションが提供する機会と比較して、不十分であることが証明されています。

ERPやMESがイノベーションと継続的改善を阻害していませんか？ それが如何に起こり得るか、探ってみましょう。

MESがあなたを阻害する仕組み

レガシー製造管理システムは、多くの面で企業を阻害します。MESソフトウェアは、データ駆動型工場が提供する可能性に応じて、それほどアジャイルでも柔軟でもありません。結局のところ、MESはデータではなくプロセス駆動型入力に応答するソフトウェアシステムです。買収とアドオンによる機能のパッチワーク層を表すことが多く、業界によって異なる形でビジネスニーズに適用されます。

さらに、MESは多くの場合、ITプロフェッショナルによる大幅なカスタマイズを必要とし、コストと時間を増やします。MESソフトウェアは通常、品質やERPシステムなど、同様の欠点を持つ他ソフトウェアとリンクされています。

MESの9つのリスク

あらゆる業界が製造環境管理でリスクに直面します。これらはコスト効率に影響し、競争力を損なう可能性があります。レガシー管理ソリューション（ERP、MESなど）に関連するリスクをいくつか紹介します。

1. 予算リスク

予算はソフトウェア導入での常なる懸念で、MESシステム導入も例外ではありません。これらのシステムは予算内で収まることは稀です。MESソフトウェアシステム自体の購入コストとライセンスに加え、隠れたリスクがリソースを圧迫します。

トレーニング、学習曲線、サードパーティプログラミング、ITスキルセットなどは、システム評価時に正確なコスト見積もりが困難です。同じダイナミクスがERPシステム、品質ソフトウェア、サプライチェーン管理プラットフォームの検討時にも繰り返されるため、ビジネスの予算リスクは圧倒的になる可能性があります。

2. 運用リスク

MESシステムはプロセス駆動型の性質上、多くの業界で幅広く使用されるよう設計されています。しかしそれが問題の核心部分です。幅広さは、リアルタイムデータの受信と分析のために設定されていません。代わりに、確立されたプログラミング内で動作し、エラーを含みやすく、バイアスがかかり、データ欠落しがちな入力を受け付けます。その結果、システムがしばしば不正確で遅延したアウトプットを出すだけのために、過剰な人的介入が必要になります。熟練労働者が離職すれば、システムを維持するためにトレーニングプロセスを繰り返す必要があります。

3. 変更管理リスク

変更管理はあらゆるビジネスにリスクをもたらします。製造実行システムは、各社で価値を発揮するために大幅なカスタマイズを必要とします。これらの変更は、接続機械、抽出・変換データ、ユーザートレーニング要件に影響します。

これらそれぞれに、正確かつ適時に実行されるよう設計されたプロトコルが必要です。多くの場合、企業の変更管理プロトコルも手作業です。これにより、変更と全員への通知更新の間にタイムラグが生じる可能性があります。各遅延はMESシステムを通じて波及し、インサイトの効率を低下させます。

4. 予期せぬ事態

すべてをすべての人に提供しようとする一枚岩で過度に広範なMESシステムは、ほぼ確実にサプライズを保証します。例は、単位系の非互換性のような小さなことから、同一企業内でも異なる完成品を生産する複数工場に異なるカスタマイズを設計しなければならないような複雑なことまで多岐にわたります。

これらの予期せぬ事態は、さらなるサードパーティ専門知識、更なるカスタマイズ、追加トレーニング、あるいは完全な回避策を引き起こす可能性があります。結果は導入期間延長、コスト増大、フラストレーションを抱えたスタッフです。

5. 技術リスク

製造業は広範で多様です。大企業は社内技術専門知識を賄えますが、中小企業は通常限られたスキルセットしか持ちません。接続性、コーディング、その他のMESシステム導入要件で技術的問題が発生したとき、中小企業にとってサードパーティ専門知識はコスト面で禁忌になり得ます。

技術リスクは、製造実行システムの導入成功後も長く残ったり、後から発生したりします。人的エラー（資産再接続の失敗、機械移設、部品交換など）が、追跡・修正必須の技術的バグを生みます。

多くの企業が広範な社内ITインフラを長年かけて断片的に構築してきました。通信プロトコル、異なるOEMコンポーネント、その他のインフラ課題が技術問題を複合させます。

6. 内部対立

社内の異なるビジネス機能（ITとオペレーションなど）が異なる優先順位と目標を持つことで、内部対立が生じます。オペレーション管理者とスタッフは柔軟なレポート、高速データアクセス、システムが約束するその他のツールを求めます。ITプロフェッショナルは予算、スタッフ負荷、インフラ能力、スキルセットの理由でこれらを制限せざるを得ません。

導入チームも、異なるメンバーが異なるアプローチを望むときに内部対立を経験します。綱引きは導入プロセスを遅らせ、甚至として停止させます。企業文化はMESソリューション成功導入の鍵ですが、リスクとミスが積み重なると文化が悪化し、メリットを制限し、完全展開を困難にします。

7. プロジェクト管理課題

変更管理と同様、これらすべてをまとめるには緊密で効率的なプロジェクト管理が必要です。プロジェクトが長引いたり、コミュニケーションが不正確だったりすれば、MESシステム導入は、最初から予算超過がほぼ確実だったプログラムのコストを複合させます。

プロジェクト管理の多くの側面は、製造実行システムと同じ固有リスクを多く持つERPシステムの傘下にあるかもしれません。この断片的なアプローチと運用現実が、アジャイルで動的な意思決定をプロセス駆動型フレームワークに押し込めるリスクをはらんでいます。

8. プログラムリスク

多くのMESシステムは特定業界向けに設計されました。複雑な製造環境管理の高い競争性が、多くのベンダーをより広い用途へソフトウェアを拡張させました。同じことが、多くのMESシステムの「ワンサイズフィットオール」構造にも言えます。

一部システムはプロセス製造でうまく機能しても、離散産業やバッチ製造では劣ります。企業は、以前にそのソフトウェアを選んだメーカーのタイプを注意深く見るべきです。

9. 複雑性

MESシステムの最大リスクの一つは、往々にして複雑で包括的なシステムであることです。すでに逼迫したITスタッフでこの追加複雑性層を管理しようとすれば、フラストレーションと遅延を招きます。MESシステム導入企業は、このシステム管理に必要な時間とリソースを織り込む必要があります。これにはデータ要件定義、ワークフロー設定、システム維持が含まれます。

さらに、製造実行システムは最初から複雑すぎる場合があります。例えば、あるタイプの企業向けに意図されたシステムが、別タイプの企業によって不適切に選ばれることがあります。必要以上の機能を持つシステムを過剰購入すれば、コスト増、ROI低下、フラストレーションを伴うワークフローに直面します。

あらゆる業界とビジネスのニーズを予測できないため、製造実行システムは機能を断片的に追加して進化してきました。MESシステムやERPソフトウェアのような他プラットフォームは、リーチ拡大・強化のために他の小企業を買収してきた可能性が高く、相互運用性リスクとバグの可能性を加えています。

MESに阻まれないために

かつて、MESシステムは製造データインサイト管理で先進的でした。しかし製造業のデジタルトランスフォーメーションが進行中、レガシーERPとMESソリューションは時代遅れになりつつあります。

現実は、MESソリューションには正確な生産データが必要だということです。

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