倉庫在庫管理を改善する6つの方法

倉庫は、特定の日に数百または数千のユニットを処理している間、正確な在庫数を維持するという絶え間ないプレッシャーにさらされています。運用の完全な制御を維持するには、倉庫管理者がワークフローを合理化し、在庫のカウントと管理プロセスのエラーを減らすための適切なプラクティスを開発する必要があります。注文を効率的に処理するために、各倉庫は、管理する各在庫品目の在庫レベル、状態、および場所を適切に追跡する必要があります。

ほとんどの倉庫は、作業の整理を支援するために、在庫管理情報を含むすべての重要なデータを一元化する倉庫管理システム（WMS）を実装しています。この投稿では、在庫管理を改善するためのいくつかの重要なヒントを探ります。これらの手法は、倉庫のさまざまな側面をカバーし、在庫、ピッキング、サイクルカウントなどの重要な在庫プロセスの効率を向上させることができます。

1。手動プロセスの自動化

これらの新しいテクノロジーから得られる多くの効率性により、自動化は多くの倉庫業務の優先事項になっています。利用可能なハードウェアとソフトウェアのオプションは多数あり、そのほとんどは特定の倉庫レイアウトに基づいて最適化できます。例としては、コンベヤーベルト、ロボット工学、バーコードスキャナー、倉庫ラックラベル（冷蔵ラックラベルとラックプラカードを含む）、コンテナラベル、パレットバーコードラベル、RFIDタグなどがあります。手動のアイテム入力タスクを置き換えると、エラーが大幅に減少し、より正確なサイクルカウントと在庫レベルにつながる可能性があります。

2。 WarehouseManagerを有効にする

倉庫管理者は、適切な在庫管理を維持するためのプロセスを監督する重要な役割です。倉庫の最大の課題の1つは、施設に出入りする在庫状況、メンテナンスアクティビティ、およびロジスティクスフローを完全に可視化することです。倉庫管理者は、これらすべての活動の中心であり、地域の問題に対処し、スタッフやサプライヤーの日々のニーズを管理するためのポイントパーソンでもあります。この人とそのチームに適切な権限を委任することで、トラブルシューティングとローカルソリューションの採用をスピードアップできます。

3。正確な在庫履歴を維持する

WMSプラットフォームを利用すると、すべての重要な倉庫ワークフローと情報を一元化するのに役立ちますが、ローカルスタッフは、システムを整理して最新の状態に保つ方法を見つける必要があります。包括的な在庫履歴により、問題のトラブルシューティングと、建物内での過去の製品の動きの確認が容易になります。各アイテムには、ロットおよびその他のバルクストレージ識別子の追加追跡とともにWMSにリストされている一意のシリアル番号が必要です。どの電子システムも、入力した情報と同じくらい優れており、データの正確性は適切な制御を維持するための鍵です。

4。常に明確なラベルと標識を使用してください

ほとんどの倉庫に役立つもう1つの改善点は、倉庫のレイアウトと組織計画の完全なレビューを実施することです。非常に活発な作業環境として、倉庫の床でのわずかな混乱でさえ、アイテムの紛失、怪我、および遅延につながる可能性があります。倉庫ラック、移動レーン、および機器に明確なラベルを付けることで、より安全な作業環境が提供され、スタッフが注文の履行と最も重要な作業タスクの実行に集中できるようになります。また、従業員が1日を通してこれらの重要な通知を簡単に操作できるように、安全標識、バーコード、およびラベルの最適な場所を選択することも優れた演習です。たとえば、長距離再帰反射バーコードラベルと標識により、長距離スキャンが可能になり、倉庫作業員が正しい保管場所を見つけるために必要な時間を短縮できます。倉庫の通路の標識と屋外の倉庫の標識は、通路番号、ドックの場所、およびナビゲーションを容易にするその他の領域の明確なマーキングと識別を提供します。

5。定期的な在庫監査の実施

倉庫の効率に焦点を合わせることに加えて、定期的に見直されるべき他の多くの重要な測定基準があります。今日のWMSシステムには、さまざまなデータ入力を統合し、カスタマイズ可能なグラフやレポートを作成できる優れたレポート機能があります。また、多くの在庫メトリックのリアルタイムデータを確認して、問題をすばやく特定したり、定期的な在庫監査のレポートを生成したりすることもできます。倉庫内の各部門のパフォーマンスを定期的に確認することは、意思決定の改善に役立ち、時間の経過とともに改善を推進するための唯一の最良の方法です。倉庫フロアで行われた変更は、主要業績評価指標（KPI）にプラスの影響を与えるように設計する必要があります。

6。定期的なサイクルカウントを実装する

正確な在庫を維持するには、サイクルカウントの積極的なスケジュールを作成すると便利です。在庫レベルを年次ベースまたはその他の長い時間枠でのみ検証すると、在庫の正確性に問題が生じる可能性があります。通常の在庫数を使用しても、特に数千のSKUを追跡する場合は、実際の在庫レベルが電子システム内の在庫レベルと一致するかどうかを確認することは依然として困難です。サイクルカウントは、設定された間隔で継続的に実行でき、既存の在庫慣行に一定レベルの信頼性を追加できるため、在庫レベルを検証するための一般的な方法になりました。

最新の倉庫の到着、サイクルカウント、およびオムニチャネルロジスティクスの管理は、多くの重要なリソースとツールに依存する動的な作業です。この投稿で言及されている改善は、基本的な慣行に焦点を当てることが倉庫の効率の飛躍的進歩につながる可能性があることを思い出させるものです。倉庫の管理は本当にチームの努力であり、適切な管理が行われていれば、最も複雑なロジスティクス業務でも信頼できるリソースになる可能性があります。