倉庫効率を最適化しコストを削減する4つの実証済みステップ

倉庫は、製品を棚から顧客へ、可能な限り最短時間で、最小限のリスクで届ける洗練されたオペレーションであるべきです。しかし、多くの倉庫はそれほどうまく運営されておらず、これが会社の収益に悪影響を及ぼすことがあります。

物流の専門家Kendon Packagingの提供によるこの記事では、倉庫を合理化された効率の面から新たな高みへ導く、シンプルで実行可能なアドバイスを提供します。

スペースの隅々まで活用する

倉庫に大量の未使用スペースがあるなら、絶対に活用すべきです。より高い棚と在庫リストの総合的な監査を組み合わせることで、倉庫をより広々とした場所にし、ピッキングプロセスをシンプルにし、フォークリフトやその他車両のためのスペースを確保できます。

逆にスペースがあり余っているなら、より適切な施設への移転を検討するのが賢明です。倉庫の家賃は安くなく、使用していない床面積に金を払っているなら、より安い施設への移転を真剣に検討すべきです。

製品が棚から輸送トラックの後部まで到達するのに永遠とも思える時間がかかっているなら、プロセスとその改善方法を見直す必要があります。倉庫スタッフが使いやすい機器から、効率的なバーコード倉庫ラベルシステムまで、あらゆるものが不可欠と考えるべきです。

このようなスマートなバーコードシステムは、急ピッチで動く倉庫における人的プロセスをシンプルにするため、不可欠とすべきです。時代遅れのやり方に依存し続けているなら、現代の倉庫業界で置いてきぼりを食らうことになるでしょう。特にAmazonのような大手と競争しようとするEコマース企業ならなおさらです。

プロセスを見直し変更する際、近道をしたくなるかもしれません。しかしそれは避けましょう。倉庫での安全性が損なわれ、怪我、訴訟、さらには最悪の事態を招く可能性があります。通路が適切に照明され、作業員の懸念に適切に対応するシステムを導入することは、安全問題の解決に大いに役立ちます。

倉庫の拡張や変更は、運用開始前に欠陥や弱点がないか徹底的にチェックすべきです。不適切な安全管理により棚が崩落すれば、商品、機器、スタッフに深刻な損害を与える可能性があります。

倉庫では1日で大量の資材を消費します。余分な箱、パレットラップ、その他何であれ。これらは可能な限りリサイクルすべきであり、日常的に使用する全資材を監査して何が削減できるかを見極めることを優先すべきです。

Amazonでさえ、アイテムに不適切な梱包（過大な箱、過剰なプラスチック）の問題を抱えています。過剰梱包をしないよう徹底すれば、顧客からの好意的な反応と環境との調和という両方のメリットが得られます。

倉庫効率を最適化しコストを削減する4つの実証済みステップ

すべての倉庫は異なりますので、これらすべてのポイントが貴社のオペレーションに直接当てはまるとは限りません。ただ、会社全体の効率性を考える際にこれらを念頭に置けば、実績を伴う実行可能なプランが見つかるかもしれません。

この記事はKendon Packagingのゲスト投稿です

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