リーン生産方式で3つの簡単なステップで廃棄物を削減

貧血の収益は、製造プロセスでの過剰な廃棄物の結果である可能性があります。これらのプロセスを合理化することを学ぶことで、無駄を減らし、コストを削減し、現在の顧客を満足させることができます。

リーン生産方式は、必ずしも部品に安価なベンダーを使用することを意味するわけではありません。苦情や欠陥が少ない高品質の部品は、ビジネスと顧客の忠誠心を高めることができます。過剰な廃棄物のその他の要因には、手持ちの在庫や供給が多すぎる、過剰生産、請求書の大量の紙の証跡などがあります。

廃棄物を減らすために、製造プロセスのオーバーホールが必要になる場合があります。次のシンプルでありながら効果的なソリューションは、会社の収益を押し上げる可能性があります。

IIoT

IIoT、つまり産業用モノのインターネットは、農業、鉱業、航空など、いくつかの業界でビッグデータ分析を実装することで機能します。また、製造業の廃棄物を削減することもできます。幅広い用途で、このテクノロジーのコストは今や中小企業にとって手頃な価格です。

IIoTを使用すると、データを分析し、製造ステップ間の遅延やリードタイム、製品の乱用など、製造プロセスの傾向やパターンを特定できます。この傾向が特定の期間にのみ発生するのか、それとも一年中発生するのかを評価できます。

配線や機器の問題など、リーンテクノロジーの実装にはいくつかの課題がありました。しかし今では、わずかなコストでワイヤレスカードとレンジエクステンダーにアクセスできます。利用可能なソフトウェアシステムはクラウドベースであり、場所を取らず、大量のデータを保持します。管理者はどこからでも貴重な情報にリモートでアクセスできます。

ソフトウェアプログラムは、メンテナンスが必要な欠陥や問題の可能性について、あなたまたはあなたのチームに警告することができます。これにより、ダウンタイムも短縮できます。

輸送

リーンプロセスは生産に限定されません。 Advanced Manufacturingは、リーン生産方式が材料の移動にもどのように適用できるかを説明しています。商品の場所の特定と輸送はどちらも、余分な燃料や肉体労働を使用して製品をあるエリアから別のエリアに移動することを意味するか、完全に別の課題を意味するかにかかわらず、過剰な廃棄物の主要な役割を果たします。あなたの会社が製品を過剰生産している場合、必要になるまで余分な在庫を保管する必要があります。これにより、従業員が倉庫内で製品を数回移動したり、移動した貨物を探すのに非生産的な時間を費やしたりする可能性があります。

リーン生産方式は、過剰生産を減らし、出荷待ちの製品用に特定の保管場所を実装することができます。現在のプロセスを定期的に再評価および改善して、不要な手順や待機時間を省略します。

貨物にフォークリフトオペレーターが必要な場合は、エネルギー消費のコストと、トラックの充電中の遅延も考慮します。作業エリアの近くに整理されたステーションを割り当てることで、工具や機械を探すために費やす無駄な時間を減らすことができます。

ダウンタイム

請求書の支払いやメンテナンスの要求に対する長い承認プロセス、機械の修理、製造ステップ間のリードタイムの​​長さなど、ダウンタイムの原因となるいくつかの要因があります。過剰生産はまた、労働者が製品を保管するためのスペースを最終的に使い果たし、生産を停止しなければならない可能性があるため、ダウンタイムにつながる可能性があります。短時間で注文を処理するのに十分な量を生産するだけで、従業員のダウンタイムと将来の一時解雇の可能性を減らすことができます。

リーン生産方式では、ダウンタイムがコストと生産性の両方をどのように妨げるかについて詳しく説明します。たとえば、交通機関の問題やトレーニングが不十分でどこから始めればよいかわからない従業員が原因で注文が失われるのを待つと、ダウンタイムが発生する可能性があります。この「待機の無駄」は、労働者に立ち止まって顧客に価値をもたらさないことに対して支払うことになります。

過剰生産を減らし、標準的な手順と機械の性能に焦点を当てることで、会社のダウンタイムを減らすことができます。

リーンは未来です

リーン生産方式の合理化には時間がかかる場合がありますが、会社が効率と顧客満足度を向上させるために、特定のプロセスを定期的に分析および調整することが重要です。短期的なリーン生産プロジェクトではなく、継続的な改善に焦点を当てたいと考えています。業界の無駄を減らすための追加の方法について、チームからの提案を受け入れてください。達成できることに驚くかもしれません。