食品メーカーがメンテナンス管理を通じて機器製造の間接費を削減できる5つの方法

食品メーカーは、食品の品質と安全基準を満たすために厳しい規制に直面しています。食品安全近代化法では、食品加工業者は、3-A衛生基準、食品機器のNSF基準など、厳格な設計基準を満たす機器を使用する必要があります。そのため、食品製造装置はコストのかかる設計および認証プロセスに直面し、その結果、食品製造装置はコストがかかります。実際、元の機器の購入、修理、メンテナンスなどの機器への投資は、食品メーカーにとって最大の間接費の1つです。効果的な保守管理プログラムは、食品メーカーがいくつかの方法で機器製造の諸経費を削減するのに役立ちます。

規制リスクの軽減

メンテナンス管理は、食品メーカーが厳しい業界規制に準拠し続けるのに役立ちます。 USDAとFDAは、事前の発表なしに受け取った苦情をフォローアップするために定期検査または検査を実施する場合があります。つまり、食品メーカーは24時間年中無休の継続的なコンプライアンスを確保する必要があります。正常に機能していない機器は、汚染物質が食品に侵入する可能性があり、その結果、公衆衛生上のリスクが発生し、コンプライアンス違反に対する罰則が科せられる可能性があります。食品が食料品店の棚に届く前に汚染が発見されなかった場合、消費者が健康上の問題を抱えていると、製造業者は損害賠償の危機に瀕しています。

メンテナンス管理により、食品メーカーはすべての製造装置の運用パフォーマンスと安全性を評価し、潜在的な安全上の問題やその他のコンプライアンスの問題が見つかった場合は即座に対応できます。

完全な監査証跡の維持

耐久性のあるバーコードラベルとCMMSソリューションを備えた追跡機器により、食品メーカーは、すべてのメンテナンス活動を含む資産の履歴の完全な記録を維持できます。検査中に、オペレーターは詳細な文書と完全な監査ログを簡単に作成して、規制に準拠するためにすべての適切な措置が講じられたことを証明できます。

監査証跡は、汚染やその他の安全上のリスクが特定された場合、食品メーカーが問題の根本原因を特定するのにも役立ちます。また、機器の追跡のおかげで、製造業者は汚染されたバッチの生産に関係する機器資産を簡単に特定できます。その後、オペレーターはその特定の生産ラインをシャットダウンして、操作全体を停止することなく、機器を検査および修理できます。

条件または使用法に基づいて作業指示を自動的にトリガーする

機器の機能が不十分な場合、温度の読み取り値が不正確になるなど、品質が低下する可能性があります。一方、適切に機能する機器は、食品メーカーが一貫した品質のために温度、調理時間、およびその他の要因の一貫性を維持するのに役立ちます。

条件ベースの監視を使用する製造業者は、CMMSソリューションまたは作業指示管理ソリューションを活用して、機器資産の状態または使用状況に基づいて作業指示を自動的にトリガーできます。たとえば、CMMSは、10,000時間の使用ごとにベルト交換の作業指示をトリガーするように構成されている場合があり、予期しない故障のリスクを軽減します。これらの保守管理システムを導入することで、メーカーは適切な機器のパフォーマンスと一貫した結果を保証できます。

機器資産の摩耗を減らす

自動または手動の作業指示トリガーを使用するかどうかにかかわらず、保守管理により、機器を正常に動作するように保つ定期的な保守活動に簡単に対応できます。部品やコンポーネントを定期的に検査または調整しないと、他のコンポーネントや機器資産全体に追加のストレスがかかる可能性があります。これらの理想的とは言えない条件で長時間操作すると、高価な食品製造機器の全体的な寿命が短くなる可能性があり、機器をより頻繁に交換する必要があります。

一方、メンテナンス管理を活用して予防メンテナンスアクティビティを実行し、機器を最適に機能させ続けると、生産が最大化され、収益が向上します。また、定期的なメンテナンスと調整を通じて機器を適切に処理することで、食品メーカーは高価な機器への投資からより多くの耐用年数を得ることができ、資産の寿命を数年延長することもあります。

生産目標を達成するために予期しない故障を減らす

競争に追いつくために、食品メーカーは24時間年中無休で営業しています。機器の故障は食品の完全性を損なう可能性があり、生産ラインからバッチ全体を廃棄する必要があります。故障はまた、トラック内の生産ライン全体を停止させ、機器の修理中に生産を停止させます。メーカーが必要な交換部品を手元に持っていない場合、修理に時間がかかり、修理が完了するまで生産を再開できません。

予期しない故障の結果は複数あります。お気に入りのブランドが在庫切れの場合、消費者は通常、競合他社のブランドに目を向けます。製造が大幅に遅れたために、これらのお気に入りのブランドが数週間または数か月間入荷待ちの場合、メーカーは消費者が忠誠心を変えるための扉を開いたままにします。言い換えれば、故障は短期的にも長期的にも会社の収益にコストがかかります。

食品メーカーはすべての事例を防ぐことはできませんが、メンテナンス管理により、予期しない故障の可能性が大幅に減少します。定期的なメンテナンスにより、機器が正常に機能するようになるだけでなく（故障する可能性も低くなります）、メーカーは一般的に使用される交換部品の適切な在庫を維持して、壊滅的な長期遅延を回避できます。

設備製造間接費は、食品メーカーにとって最大の間接費の1つです。無駄な諸経費を収益に食い込ませる代わりに、効果的な保守管理プログラムを実装して、機器製造の諸経費を管理および削減すると同時に、規制への準拠、食品の品質、および一貫性を向上させます。