作業指示書を無視するリスク：品質、生産性、安全への影響
作業指示書は単に産業ドキュメントを充実させるためだけにあるのではありません。企業が適切に運営され、パフォーマンスを向上させるための真の鍵となる要素です。指示書は、品質、生産性、安全を考慮して各作業を実行するための参照サポートです。
品質と生産性への影響
エラーと不具合の撲滅は、産業界の最優先事項です。これらの望ましくなく、高くつく要素を検出し、迅速かつ効果的に是正しようと、長年にわたり様々な手法が開発されてきました。一例がポカヨケで、検査を複数レベル（判定、情報、源泉など）で行い、問題発生時にプロセスを停止させて解決策を見出し、流れをスムーズにするメカニズムを備え、企業を「ゼロ欠陥」へ導く品質管理システムです。
製造業者は長らく、エラーが品質の敵であることを理解してきました。品質エラーは、実は作業指示書の不遵守から生じることがあります。
これらの指示書は、オペレーターを様々なプロセスステップに沿ってガイドし、不良品や品質目標を満たさない製品につながる誤った操作を最小限に抑え、あるいは排除する ことを意図しています。
作業指示書の作成には、精度、生産の特性の完全な把握、現場アクターの参加が必要です。これにより、ユーザーにとって真のガイドとなり、任務遂行時のミスを防げます。
同様に、作業指示書の不遵守は生産性低下の要因 であり、かなりの生産遅延を招くからです。
財産と人のリスク
作業指示書に従わないことは、複数のレベルで企業の安全を損なうことを意味します。
作業指示書には安全 ルールが含まれており、火災、中毒、転落などに関連するルールを遵守する必要があります。産業リスクは、活動の種類と環境によって多様です。これらのルールに従わないことは、従業員、製品、設備の一体性を危険にさらすだけでなく、企業外部（環境、近隣住民など）にもリスクを及ぼします。
時には、2つのステップを逆にする、単純なチェック操作を省略する、操作で小さなエラーを犯すだけで、特に不幸な結果を伴う望ましくない事象が発生します：生産手段の損傷、有毒ガスの放出、危険物質との接触、怪我、さらには死亡...
産業史上、この種の災害の例は数多くあります。
作業指示書の遵守は、危険を制限し、技術者/オペレーターの安全、および任務遂行中に直接接触する財産と空間の安全を高めます。
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