サプライチェーン・レジリエンスを強化する3つの実証済み戦略

業界と政府のリーダーは長年、サプライチェーンのリスク軽減方法を模索してきました。よりレジリエンスの必要性は長らく認識されていましたが、COVID-19パンデミックが新たな緊急性をもたらしました。2020年初頭までに、75%の企業がサプライチェーンの混乱を経験し、商品・サービス需要は2019年末から2020年末にかけてほぼ40%増加しました。

これらの問題は世界経済に深刻な影響を与え、政府高官と全業界の企業が解決策で協力するきっかけとなりました。バイデン大統領は今夏早々、COVID-19パンデミックによるサプライチェーン・ボトルネックに対処するタスクフォース設置を発表しました。

これらの混乱の多くは、自然災害、テクノロジー障害、地政学的不安定など、予測不能な要因の結果です。コントロール外のことが多い中、ビジネス・リーダーは管理可能なことに戦略的に焦点を当て、影響を最小限に抑えなければなりません。以下は、ロジスティクス・リーダーが不確実性の中でサプライチェーン・リスクを軽減する3つの方法です。

製造の分散化

企業が最初に取るべきステップは、製品製造の分散化です。集中生産は、より合理的な在庫回転率、生産スケジュール効率、財務メリット（分散型より10%低コスト）から好まれることが多いです。より簡単な予測、安定した生産、限られたリソースのより効果的な活用という利便性を提供し、集中生産は最も論理的な選択に見えます。しかし、即時的なメリットがある一方で、サプライチェーン混乱の面では深刻な欠点があります。

集中生産は、予期せぬ事態が発生した際に効率的な回避策を開発する柔軟性を欠きます。一方、分散生産は柔軟性を可能にするだけでなく、メーカーが顧客により近い場所に拠点を置くことを可能にします。その結果、企業はより関連性の高いデータを収集でき、需要をより良く理解しサービスできます。最終的に、分散生産の初期コストは自分で回収できます。サプライチェーン・リスクを発生前に軽減することで、企業はコストのかかる混乱を回避し、全体的なボトムラインを改善します。

国内での製造分散

大量生産やマイクロマニュファクチャリング（少量生産・小規模設備での製造）ではなく、需要ベースの製造に焦点を当てることにはいくつかのメリットがあります。従来の製造より小規模で運営できるため、オーバーヘッドが大幅に少なくて済みます。マイクロマニュファクチャリングは、高水準の在庫維持の必要性を減らし、その在庫を一箇所に保管する不必要なコストを回避します。また、より小さな生態学的フットプリントを維持しながら、市場投入までのスピードを高め、商品を消費者により近づけられます。

製造を分散化し、より良く分配することで、避けられないインシデントの影響を最小限に抑えられます。例えば、テキサスに一つの大量生産配送センターがあり、局地的な嵐で全国業務が停止せざるを得なくなる代わりに、企業は全国に小規模な拠点を投資し、他地域の顧客が依然としてタイムリーに商品を受け取れるようにできます。

ギグ・エコノミーを巻き込む

初期のパンデミック・ロックダウン中、個人のアメリカ人が手作業や3Dプリンターを使って個人防護具（PPE）を作るために団結しました。同様に、マイクロマニュファクチャリングは、誰でもどこからでもメーカーになれる機会を開きます。

国内で160万人以上のギグ・ワーカーがおり、増え続けています。自宅でのマイクロマニュファクチャリングに即座に活用できる労働力があります。分散型マイクロマニュファクチャリング環境で必要なのは、ギグ・ワーカー、3Dプリンター、ガレージの小さなスペース、自宅から数百マイル以内で製品を生産・供給できるローカル・ネットワークへの接続だけです。パンデミックによるリモートワークへのシフト後、より多くのアメリカ人が職務の柔軟性を優先するようになるため、この種のギグ・ワーカーは増加する可能性があります。

企業がサプライチェーンのレジリエンスの必要性を認識し続ける中、分散型マイクロマニュファクチャリングが中心的役割を果たさなければなりません。幸い、企業は遠くを見る必要はありません。準備ができたらいつでも利用できる、アクセス可能な労働力があるのです。

Cyndi Brandt氏はOmnitracsのセールス・イネーブルメント&プロダクト・マーケティング担当バイス・プレジデントです。