CMMSソフトウェアでCOVID-19下の施設シャットダウンを管理

COVID-19パンデミックは、業界を問わず突然の広範なシャットダウンを含め、経済に急激な変化をもたらしました。しかし、物事が遅くなったり止まったりしても、やるべきことは山ほどあります。非計画シャットダウンへの対処法を見てみましょう。

まず、なぜ現在のシャットダウンがこれほど困難なのか、理解を深めましょう。

COVID-19シャットダウン

施設が設備をオフラインにする理由は様々で、中にはポジティブなものもあります。例えば「ターンアラウンド」は、修理や交換のために設備をオフラインにすることです。多くはシフト単位や日単位で測られます。プラント全体のターンアラウンドでは、施設全体がオフラインになり、数週間続くこともあります。期間に関わらず、常に大量の事前計画があります。組織がターンアラウンドの開始時期をコントロールできるため、すべてが整い、準備万端で臨めます。再稼働時期も分かっているため、原材料納入から労働力まで、すべてをスケジュールできます。

一方、シャットダウンは違います。予見できないため、準備不足になりがちです。でも、開始時期は予測できなくても、終了時期についてはある程度の予測がつくことが多いです。シャットダウンの一般的理由が、停電と原材料サプライチェーンの混乱だからです。例えば、雷雨で近所の変電所が停止すれば、地元工場は数日、あるいは数時間で復旧見込みです。サプライチェーン起因のシャットダウンも、多くの場合、混乱がどれくらい続くか見当がつきます。

しかしCOVID-19パンデミックでは、正確な予測が困難です。いつ正常に戻るか誰も知りません。あるいは「新しい正常」がどうなるかも。この不確実性が、すべてをより困難にしています。

では、解決策は？ COVID-19シャットダウンに素早く適応し、対処するためにできることをいくつか紹介します。

CMMSソフトウェアで設備を適切にオフライン化

基本的なメンテナンスと修理のために一時的に資産を停止するのと、長期間オフラインにするのとは全く違います。車で例えると分かりやすいです。毎日帰宅したら、エンジンを切り、キーを抜き、ドアをロックして終わり。翌朝また運転するなら、これで十分。でも、冬の間ガレージに保管するなら？ 燃料安定剤を入れ、オイルを交換、液面チェック、タイヤにチョーク、排気と吸気を塞ぎ、バッテリー処理。車と同じで、資産も「後で必要になったときに備えて」適切にオフラインにする必要があります。

一部メンテナンス部門が直面している問題は、技術者が正しいシャットダウン手順に不慣れなことです。それも無理はありません。部門は資産を稼働させることに焦点を当てており、停止させることには焦点を当てていません。止め方、ロックアウト、効率的な作業、再稼働は完璧に知っています。でも今、全く異なることを求められています。

部門は二つのことをする必要があります：技術者に必要な情報を集め、それに簡単にアクセスできるようにすること。情報収集自体は難しくありません。O&Mマニュアルと資産メーカーから入手できるはずです。しかし、技術者が簡単にアクセスできるようどう確保するか？

ワークオーダーとテンプレートにデータを詰め込む

CMMSソフトウェアなら、ワークオーダーに大量の情報を簡単に詰め込めます：

• カスタマイズ可能なチェックリスト
• ステップバイステップの手順書
• デジタル画像、O&Mマニュアル、回路図
• 関連部品と資材
• インタラクティブなサイトプランとフロアプラン

技術者は、仕事を適切に完了するために必要なすべてを持って現場に到着します。ワークオーダー間で情報の重複が多ければ、ワークオーダーソフトウェアに組み込まれたワークオーダーテンプレートも活用できます。テンプレートを一度設定すれば、すべての情報を含んだ新しいワークオーダーを生成するのに使えます。

ワークオーダーをどこからでもアクセス可能かつ最新に

ワークオーダーに正しい情報が揃ったら、適切な手に渡す番です。COVID-19下では、距離を置いて行うのがベストです。書類を回す代わりに、CMMSソフトウェアでワークオーダーを割り当てます。技術者はログインすれば、どこからでも、いつでも即座にタスクを見られます。プラットフォームがクラウドコンピューティングで動くため、データは一つのデータベースにあり、常に安全で、常に最新です。

CMMSソフトウェアで予防保全スケジュールを調整

予防保全スケジュールがないなら、今が導入の時です。こんな機会は二度と来ないかもしれません。設備オペレーターがいない今、施設内を自由に動き回り、必要な資産情報を収集できます。データが揃えば、CMMSプロバイダーに送り、データベース構築とスタッフへのソフトウェアトレーニングを依頼できます。すべてリモートで可能です、トレーニングも含めて。

すでに機能する予防保全プログラムがあるなら、PMを追加・移動したくなるでしょう。

まず、いつも「時間があればやりたかった」予防保全をすべてスケジュールしましょう。車の例に戻ると、定期メンテが「ウォッシャー液補充、オイルチェック、タイヤ目視点検」だけだったとします。時間がある今なら、全液体チェック、ワイパー交換、タイヤゲージでの測定を追加します。既存PMについては、移動と頻度調整を検討します。資産が使われていないなら、同じ種類やレベルのメンテナンスは不要です。

CMMSソフトウェアなら、カレンダービューでこれが簡単です。すべてのPMを同時に見られれば、今後数週間の再スケジュールの全体像がつかめます。

CMMSソフトウェアで在庫を管理

動きが鈍っている今、在庫の実地棚卸しをする好機かもしれません。在庫追跡ソフトウェアがどれだけ優れていても、定期的にカウントをダブルチェックする必要があります。

パーレベル（各在庫タイプの最小・最大レベル）のリセットも検討すべきです。予防保全スケジュールの種類と頻度を調整したなら、在庫ニーズも変わります。コンベアベルトのローラーは、通常3交代制で稼働していたときは6ヶ月ごとに再調整や交換が必要だったかもしれません。でもベルトが遊休中なら、それほど多くの部品を手元に置く必要はありません。ただし、レベルを下げすぎないでください。COVID-19の副作用としてサプライチェーンの混乱があります。以前は翌日配送で入手できた部品が、今は数日や数週間かかるかもしれません。リードタイム延長を想定し、それに合わせて備蓄しましょう。

複数施設があれば、在庫共有の方法を検討できます。サプライヤーを待つより、他施設から調達する方が速いでしょう。

これらすべてがCMMSソフトウェアで容易になります。関連部品と資材を含むため、技術者がワークオーダーを完了すると即座に在庫レベルがリアルタイムで調整されます。カスタマイズ可能な最小レベルを下回ると、ソフトウェアが発注プロセスの一部を自動化し、補充を支援します。

在庫出荷は常に安全に扱ってください。カナダ製造業者輸出業者協会が最近ガイドラインとベストプラクティスを発表しました。ウイルスが表面上でどれくらい安定して感染力を保つかについてはまだ疑問があります。安全を確保するポリシーと手順が必要です。例えば、配送ドライバーとの対面時のソーシャルディスタンス徹底、関連書類取り扱い時の手袋着用など。

CMMSソフトウェアで追跡とレポート

計画的なプラント・メンテナンスターナラウンドには常に指標があります。組織は目標を設定し、相対的な成功を追跡します。例：ゼロ災害、予算内、期限内、計画作業対非計画作業の比率。

COVID-19による部分的・完全シャットダウンでは、成功の定義を検討し、パフォーマンスを追跡する必要があります。例えば、期限内完了PMの割合を見ることができます。あるいは、ようやく完了した「後回しメンテナンスプロジェクト」の数を追跡できます。部分シャットダウンなら、稼働率とオンデマンド対スケジュールワークオーダーの比率を見られます。

安全と、COVID-19拡散防止のための組織の取り組みに焦点を当てることは重要です。ベストプラクティスを促進する大きな部分は、包括的な追跡です。例えば、すべての衛生化ワークオーダーをCMMSソフトウェアで同じカテゴリに入れれば、レポートモジュールへの取り込みが簡単です。

CMMSソフトウェアで、より強く復活する準備を

シャットダウン中のすべての行動は、避けられないフル稼働復帰への準備でなければなりません。資産を適切に停止し、再稼働を容易に。今メンテナンスを実施し、後でよりスムーズに稼働させる。在庫を管理し、今も将来も適切な部品を適切なタイミングで。すべてを現在の安全ベストプラクティスに従って実行。

CMMSソフトウェアは常に合理的ですが、今ほどメンテナンス運営の主導権を握る必要がある時はありません。まだCMMSがない、あるいはあるが約束通りの成果が出ていないなら、今こそあなたに適したソリューションを手に入れる時です。

私たちがお手伝いします。リモートライブデモをスケジュールし、シャットダウン管理の主要機能をすべてご案内します。