安全メガネの曇りを防ぐ：職場での曇り止めソリューション

1960年代、溶接の現場に革新的な技術が登場しました：プラズマ切断システムです。サーマル・ダイナミクス社が最初のシステムをライアソン・スチール社に納入し、ステンレス鋼の加工に用いられました。その利点は即座に認められました：よりクリーンで、より精度の高い切断が可能になったのです。かつては産業用ツールだったプラズマカッターは、今や非常に手頃な価格になり、プロの金属加工者とホビイストの双方に利用されています。 プラズマ切断とは？ 物理学の専門的バックグラウンドを持つ人は多くないため、プロセスは最初複雑に見えるかもしれません。しかし、MCR Safetyがわかりやすく解説します。最もイメージしやすいの

製油所システムの安全は、十分に訓練されエンパワーメントされた従業員にかかっている ケン・バッカス、フィールド エンジニア ハイオク ガソリン、プラスチック、その他多くの日用必需品は、石油化学プラントや精製施設内で行われる複雑なプロセスの産物です。これらのプロセスでは、世界中の人々が依存する高品質な最終製品を生産するために、多様な化学薬品とプロセス ガスが使用されます。 製油所のプロセス ガスは揮発性が高いため、それらをシステム内に封じ込め、プラントや周辺環境へ漏洩させないことが極めて重要です。流体システムが稼働するあらゆるプラントで無害な漏洩は発生し得ますが、製油所における漏洩検知の重要性は特

より安全な産業用流体システム構築のための7つのヒント ケン・バッカス、フィールドエンジニア、北米 産業プラントや精製所では、潜在的な安全リスクがあらゆる場所に潜んでいます。 プラントマネージャーとして、それらのリスクを低減し、安全を確保するだけでなく、稼働率を維持し、施設の安定した収益ストリームを守ることが主要責任の一つです。 重点的に取り組むべき重要領域の一つが、プラントの産業用流体システムです。 これらのシステムは高圧・高温の流体とガスを輸送することが多く、何か問題が起これば健康、安全、環境上の懸念が高まります。 流体システム故障は許されません。 幸い、エンジニアと技術者は、特に設計段階

3Dプリンティングを活用した優れたパフォーマンス 2月2日、全米の友人や家族が集まり、年間最大のテレビイベントであるスーパーボウルを観戦します。全国の熱狂的なファン（とそれほど熱心でない人々）は、フットボールというジェットコースターのような感情の乗り物に乗り、ファンブルごとに身を縮め、タッチダウンごとに歓声を上げ、ピザとウィングで緊張と興奮を紛らわせます。観客が最も気づかない可能性が高いのは、選手の足元のシューズです。しかし、それらのクリート（スパイク）がすべての違いを生むかもしれません。そして3Dプリンティングは、それらの開発において前例のない役割を果たしました。 ナイキのエリー