エレクトロスラグ溶接：原理、動作、アプリケーション、長所と短所

今日は、エレクトロスラグ溶接の原理、動作、用途、長所と短所について、その図で学びます。エレクトロスラグ溶接は、溶融金属プールが作成される非従来型の溶接プロセスです。この方法は、アーク溶接と抵抗溶接の両方を組み合わせたものです。これは、開始時に、電極と母材の間にアークを確立することによって熱が発生するためです（アーク溶接の場合と同様）。この熱はメルトフラックスにつながり、電極と母材の間に溶融金属プールを作成します。これで、この溶融金属プールを流れる電流と熱が電気抵抗によって発生します（抵抗溶接の場合と同様）。このため、これをアーク溶接と抵抗溶接の組み合わせと呼びます。

エレクトロスラグ溶接：

Electrosalg溶接は、困難な溶接プロセスです。上り坂溶接プロセスは、溶接継手を垂直方向に作成し、溶接するプレートを垂直に保持するプロセスです。この溶接は、シングルパスとマルチパスの両方で行われます。その動作を説明する前に、エレクトロスラグ溶接機の原理について学ぶ必要があります。

原則：

アークと電気抵抗による発熱の一般的な原理に基づいて動作します。最初は、溶接電極と母材の間にアークが発生し、溶加材が溶けやすくなります。この溶加材は、ある程度キャビティを満たします。これで、電流がこの拡張された表面を通過し、電気抵抗によって熱が発生します。この熱はさらに、ローラーから連続的に供給される溶加材を溶かす傾向がある。フィラーワイヤーはローラーを通して連続的に供給されます。チューブウィッチを介して供給されるこのワイヤーは、その流れを方向付けます。このフィラーワイヤーは溶けて溶接部を満たし、強力な接合部を作ります。

エレクトロスラグ溶接機の動作：

ご存知のように、エレクトロスラグ溶接は困難な溶接プロセスであるため、溶接するプレートはある程度の距離を置いて垂直に保持されます。電流の流れによって発生する熱を使用して電極を溶融することによってプレート間に形成されたキャビティ間に溶接金属または溶加材が堆積します。この溶加材は、溶接キャビティに固化する金属プールを形成するため、プレート間に強力な接合部が作成されます。エレクトロスラグ溶接は次のように機能します。

最初の電流は、溶接電極とベースプレートの間を流れます。これにより、電極とベースプレートの間にアークが確立され、フラックスまたはフィラーワイヤが加熱されます。この熱により溶加材が溶融し、溶接キャビティに堆積します。
これで、冷却された銅シューが作動し、この溶加材を溶接キャビティに凝固させ始めます。これにより、溶接金属の流出を防ぐことができます。
溶加材が溶接キャビティに凝固すると、電流が溶湯を流れます。電気抵抗により発熱します。この熱はさらに、溶加材を溶接キャビティに連続的に溶かすために使用されます。
溶加材は、図に示すようにローラー配列を介して連続的に提供されます。
溶接中に、銅製のシューと送り機構の両方が上向きに動き、照明が消えるとキャビティ全体が形成されます。
これにより、シングルパスで強力なジョイントが作成されます。プレートの厚さに応じて、シングルパス溶接またはマルチパス溶接が使用されます。

アプリケーション：

板厚80mmまでの重工業で使用されます。このプロセスは、大きな鋳造と鍛造を結合して、非常に大きな複合構造を生成するために使用されます。厚肉の大口径パイプ、圧力容器、貯蔵タンク、船舶などの溶接。

長所と短所：

利点：

冷却速度が非常に遅いため、コールドクラックの問題はありません。
エレクトロスラグ溶接では、スラグの混入や多孔性の問題はありません。
プロセスは半自動で高速です。
重い部分はシングルパスで溶接できます。
高い生産性を実現できます。
共同準備の低コスト。

デメリット：

ベースへの入熱が高すぎます。
高温の溶接には冷却装置が必要です。
冷却速度が遅いと、溶接部に柱状の粒子が生じます。

これはすべて、エレクトロスラグ溶接の原理、動作、アプリケーション、その図の長所と短所に関するものです。この記事に関して質問がある場合は、コメントして質問してください。この記事が気に入ったら、ソーシャルネットワークで共有することを忘れないでください。読んでくれてありがとう。

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