工業製造
産業用モノのインターネット | 工業材料 | 機器のメンテナンスと修理 | 産業プログラミング |
home  MfgRobots >> 工業製造 >  >> Manufacturing Technology >> 製造プロセス

摩擦圧接:原理、動作、種類、用途、長所と短所

今日は、摩擦溶接の原理、動作、種類、用途、長所と短所について、その図で学びます。摩擦溶接は、ソリッドステート溶接プロセスです。ソリッドステート溶接は、外部熱が加えられていない、または溶融状態や塑性状態が関与していない溶接プロセスです。このタイプの溶接では 、溶接は、固体状態に加えられた外圧によって発生します。摩擦溶接プロセスでは、接合されるプレートまたはワークピースの両方が、互いに対して回転または移動します。この相対運動により摩擦が発生し、接触面で材料が塑性的に移動します。溶接が完了するまで高圧を強制的に加えました。この溶接は、直径100mmまでの棒鋼やチューブを接合するために使用されます。


摩擦圧接:


原則:

摩擦溶接は、摩擦の基本原理に基づいて機能します。この溶接プロセスでは、摩擦を使用して干渉面で熱を発生させます。この熱はさらに、ワークピースの表面に外圧を加えることによって2つのワークピースを結合するために使用されます。この溶接プロセスでは、塑性成形温度に達するまで摩擦が加えられます。鋼の場合、通常は摂氏900〜1300度です。この加熱段階の後、両方の金属ワークピースが恒久的な接合を行うまで、均一に増加する圧力が加えられます。このジョイントは、接触面での熱機械的処理によって作成されます。


動作中:

動作が異なる摩擦溶接プロセスには多くの種類があります。しかし、これらすべての異なるプロセスには、次のように要約できる共通の動作原理が含まれます。



タイプ:

継続的な誘導摩擦溶接:

この溶接は、上記で説明したものと同じです。この溶接プロセスでは、ローターはバンドブレーキで接続されます。 。摩擦が塑性温度の限界を超えると、バンドブレーキが作動してローターが停止しますが、溶接が形成されるまでワークピースにかかる圧力はますます大きくなります。

慣性摩擦溶接:

このタイプの摩擦溶接では、バンドブレーキがエンジンに置き換えられます。 フライホイールとシャフトフライホイール。これらのフライホイールは、チャックをモーターに接続します。溶接の開始時に、両方のフライホイールが互いに接続されます。速度または摩擦が限界に達すると、エンジンフライホイールがシャフトフライホイールから分離します。シャフトフライホイールの慣性モーメントは低く、ブレーキなしで停止します。溶接が形成されるまで、圧力がワークピースに継続的に加えられます。

アプリケーション:

長所と短所:


利点:

デメリット:

これはすべて摩擦溶接の原理、作業、種類、用途、長所と短所に関するものです。この記事に関して質問がある場合は、コメントして質問してください。この記事が気に入ったら、ソーシャルネットワークで共有することを忘れないでください。より興味深い記事については、当社のWebサイトを購読してください。読んでくれてありがとう。

製造プロセス

  1. 摩擦圧接とは何ですか?-作業と応用
  2. ウォータージェットおよび研磨ウォータージェット加工:原理、動作、機器、アプリケーション、長所と短所
  3. 電子ビーム加工:原理、動作、機器、アプリケーション、長所と短所
  4. 研磨ジェット加工:原理、動作、機器、アプリケーション、長所と短所
  5. 超音波加工:原理、動作、機器、アプリケーション、長所と短所
  6. 超音波溶接:原理、動作、機器、用途、長所と短所
  7. エレクトロスラグ溶接:原理、動作、アプリケーション、長所と短所
  8. プラズマアーク溶接:原理、動作、機器、タイプ、アプリケーション、長所と短所
  9. ソリッドステート溶接プロセス:原理、タイプ、アプリケーション、長所と短所
  10. 摩擦圧接の原理
  11. MIG 溶接の動作原理、長所と短所