home 製造技術 製造設備
工業製造
産業用モノのインターネット | 工業材料 | 機器のメンテナンスと修理 | 産業プログラミング |
home  MfgRobots >> 工業製造 >  >> Manufacturing Technology >> 製造プロセス

鍛接（フォージ溶接）の原理、技法、用途、メリット・デメリットを徹底解説

鍛接（フォージ溶接）とは

鍛接は、分子間拡散によって金属接合を形成する固相溶接プロセスです。鍛造は、高圧力と高温を適用して金属を成形する技法です。この溶接プロセスは、鍛造の基本技法を用いて同種または異種金属を溶接します。古くから鉄や鋼工作物の接合に用いられてきました。古代では2つの金属を接合する最もシンプルなプロセスでしたが、現在ではアーク溶接やガス溶接など、より適切でシンプルな溶接プロセスに置き換わっています。

原理

前述の通り、鍛接は固相溶接プロセスであり、両板を溶融温度よりかなり低い温度まで加熱します。この加熱で工作物が塑性変形します。続いて、これらの板を合わせて繰り返しハンマリングまたは高圧力負荷を適用します。この高圧力と高温により、板の界面で分子間拡散が起こり、強力な溶接継手が形成されます。これが鍛接の基本原理です。この溶接タイプの基本要件の一つは、清浄な界面であり、酸化物やその他の汚染粒子から自由でなければなりません。溶接面の酸化を防ぐためにフラックスを使用します。フラックスは酸化物と混合し、その融点と粘度を低下させます。これにより、加熱とハンマリング工程で酸化物層が流出することを可能にします。

作動手順

鍛接は古代において最も適用された溶接方法の一つでした。これはすべての固相溶接の基礎となる溶接プロセスです。作動手順は以下の通りです：

鍛接（フォージ溶接）の原理、技法、用途、メリット・デメリットを徹底解説
図：鍛接の作業風景
  1. 両工作板を一緒に加熱する。加熱温度は溶融温度の約50〜90％程度。両板にフラックスを塗布する。
  2. 鍛冶屋のハンマーによる手動ハンマリングで接合を形成する。適切な継手が形成されるまでこのプロセスを繰り返す。
  3. 大型工作物の場合、機械式ハンマリングを使用する。これは電動モーター駆動または油圧駆動である。場合によってはダイスを使用し、仕上げ面を得る。

用途

メリットとデメリット

メリット

デメリット

以上が鍛接の原理、作動、用途、メリット・デメリットについての解説です。ご質問がありましたらコメントでお知らせください。この記事がお役に立てば幸いです。ぜひソーシャルネットワークで共有し、当サイトを購読してさらなる興味深い記事をお楽しみください。

製造プロセス

  • 製造プロセス
  • 3Dプリント
  • 自動制御システム
  • 産業技術
    1. ウォータージェット・研磨ウォータージェット加工：原理、プロセス、装置、用途、メリット・デメリット
    2. 電子ビーム加工：仕組み、装置、用途、メリット・デメリット
    3. レーザービーム加工：原理、プロセス、装置、用途、メリット・デメリット
    4. 研磨粒子ジェット加工：原理、装置、メリット・デメリット
    5. 超音波加工：原理、装置、用途、メリット・デメリット
    6. 超音波溶接：原理、プロセス、装置、用途、メリット・デメリット
    7. エレクトロスラグ溶接の原理、プロセス、用途、メリット・デメリットを徹底解説
    8. プラズマアーク溶接（PAW）の原理、種類、装置、用途、メリット・デメリットを徹底解説
    9. サーメイト溶接（テルミット溶接）の原理、プロセス、装置、用途、メリット・デメリットを徹底解説
    10. 固相溶接の原理、種類、用途、メリット・デメリットを徹底解説
    11. MIG溶接の仕組み・メリット・デメリットを徹底解説