フォームを3Dプリントラティス構造で置き換える：設計とメリット

アディティブ製造（AM）プロセスにより、エンジニアはラティス構造の能力を解き放ち、製品の性能を向上させることができます。ラティスは、ノードとビーム（ストラット）のネットワークで構成される二次元または三次元の微細構造で、重量を大幅に削減しながら構造的完全性を維持します。多種多様なラティスタイプが利用可能独自の特性（変形モード、材料効率など）と美観を持つ、多種多様なラティスタイプが利用可能です。これらの多くは、自然界に存在する結晶構造に着想を得ています。また、本質的に微細なフィーチャーを持つため、ラティスは従来の製造方法では困難、あるいはほぼ不可能です。ラティス構造の導入により、エンジニアは部品の

積層造形の発展に伴い、繰り返し単位セルで構成される「ラティス（格子構造）」が注目されています。従来製造不能だったラティスが、軽量化、発泡体置換、伝熱強化、意匠性、騒音・衝撃吸収等の機能で活用可能になりました。 ラティス造形可能な機械があっても、設計できる強力なソフトウェアがなければ宝の持ち腐れ。先進モデリング領域で革新を起こしているのがnTopology。同社「nTop Platform」がラティス設計ワークフローをどう飛躍させるか、いくつかのポイントを紹介します。 計算モデルとインターフェース nTopのUIと計算モデルには効率化機能が満載。まず幾何を「暗黙的（implicit）」に表

積層造形は製造の新たな可能性を切り開きました。3Dプリント技術により、複雑な形状や角度を持つ、これまで「製造不可能」とされたパーツを、前例のない速度と精度で作成できるようになりました。しかし、材料を層ごとに積み上げる積層造形のプロセス特性上、造形中に重力（内部圧力）を管理するためのサポートが必要になることがよくあります。サポートがないと、積層された層が周囲の材料で支えられず崩落し、造形が失敗します。この課題に対処するため、3Dプリントパーツにサポート構造を設計する必要があります。 3Dプリントパーツの速度、品質、コストの潜在能力を最大限に引き出すには、サポート構造を理解し、積層造形プロジェ

格子構造とは、接続された際に三次元形状を形成する繰り返しパターンです。積層造形の文脈では、コンプライアント（柔軟な）格子構造が、設計者が3Dプリント技術を活用してこれまで「製造不可能」だった形状やパーツを創造することを可能にし、エキサイティングな製品設計の可能性を開きます。エラストマーで作られた3Dプリント格子構造は高変形可能で、その力学的特性により幅広い応答にチューニングでき、多様な業界で使用されています。 しかし、コンプライアント3D格子構造の設計には製造専門知識、そして適切なソフトウェアツールが必要です。Fast Radiusでは、多種多様な製品とアプリケーション向けに3Dプリント格