産業用流体システムを強化する4つの実証済み効率化戦略

産業用流体システム効率を最大化する4つの戦略

コリー・コトリル

プラントを安全かつ効率的に運営し、スループットを最大化し、コストを削減し、ダウンタイムを回避する——多くの責任があります. ほとんどのプラントマネージャーとエンジニアと同様、これらの責任と新たな課題を管理するために必要なすべてのリソースがあるとは限りません.

スワゲロク フィールドエンジニアがお客様とオンサイトで協働するとき、ワークロードを増やさずに流体動力システムのさらなる効率化を発見するための、いくつかの定石戦略について議論することがよくあります. 以下では、これらの戦略をどう特定し、自社プラントと産業用流体システムで実装し始めるかを説明します.

漏洩との戦いの優先順位を決める

施設で漏洩が常態化しているなら、あなただけではありません. 訪問する大半のプラントで漏洩を発見します——そしてそれらはプラント効率の主要なドレインになり得ます. 配管から漏れる圧縮空気のヒス音や、エンドコネクションから漏れる蒸気は、収益性を低下させ、メンテナンスコストを増大させます. しかし、プラントのすべての漏洩を一度に対処するのは現実的ではありません.

代わりに、漏洩サイズ、損失率、プロセス流体などの要因に基づいて優先順位を付け、時間をかけて漏洩を排除するロードマップを作成してください. 例えば、圧縮空気はアルゴンよりはるかに安価です. プラントが毎日1,000立方フィート以上の圧縮空気を失っていても、アルゴンは1日100立方フィートしか失っていなくても、アルゴン漏洩を優先すれば数千ドルの節約になる可能性があります. ルートコーズ分析とプラント流体システム・コンポーネントの詳細評価を含むサイト監査は、改善領域を特定・優先順位付けし、大幅なコスト削減を実現するのに役立ちます.

この仮想例では、圧縮空気漏洩の方が大きくても、アルゴン漏洩が優先されます。

流体システムコンポーネントの寿命期待値を高める

コンポーネントが長く確実に稼働すれば、メンテナンススタッフが高コストな修理に費やす時間は減ります. 計装ラインのオンオフ制御に使われるボールバルブを考えてみてください. そのバルブが持続的に漏洩すれば、メンテナンス技術者が頻繁に調整・修理する必要があり、他の重要な業務から手が離れます. そのバルブが故障すれば、プロセス全体を停止して交換する必要があるかもしれません. 単一のバルブがプラントのリソースと生産性に大きな負担になる可能性があります.

なぜ流体システムコンポーネントが故障するのか？

コンポーネントが頻繁に修理・交換を必要とするとき、スワゲロク フィールドエンジニアは往々にして、それがアプリケーションに適した製品でないことを発見します. これにはいくつかの理由が考えられます：

• コンポーネントが意図された機能向けに設計されていない。
• コンポーネントが適切な材料で作られていない。
• コンポーネントが設計仕様に必要な耐用年数ポテンシャルを持っていない。

流体システムのすべての運転条件——温度、圧力、周囲条件、プロセス流体、振動——をコンポーネント選定時に考慮すべきです. 最初から適切な流体システムコンポーネントを指定すること——または運用履歴に基づいて後から戦略的に変更すること——は、大幅なメンテナンス工数削減と運用アップタイム増加につながります.

設計をシンプルにする

個別コンポーネントではなく、完全にファブリケート済みの流体システムアセンブリを選ぶことも、設計と組立作業をシンプルにすることでプラントに効率をもたらします. カスタム流体システムは、完全に文書化されたシステムを作成し、部品調達と組立を容易にし、施設間の一貫性を確保します.

シンプルな例を挙げます： プラントスタッフが標準サンプリングシステムを組み立てるのに、135の異なる部品番号と約54時間の組立時間を必要としていました. 同じシステムをプレアセンブルドモジュールで構築すれば、わずか17の部品番号と約6時間の組立時間で済みます. このシンプルな調整の結果は、組立時間90%削減と、ほぼ48時間分のリソースを他のクリティカルなタスクに振り向けられることです.

設計エンジニアが人手不足なら、スワゲロク® カスタムソリューションエキスパートが、プラントニーズに最適な高品質流体システムアセンブリ設計を支援します. 始め方をご覧ください.

予期せぬ事態に備える

適切なコンポーネントがあっても、機器故障は起こり得ます——プラントでダウンタイムを招きます. わずかな遅延でもプラント効率を低下させるため、備えが必要です. だからこそ、プロセスと安全にクリティカルな部品、長納期の特殊部品を含め、スペアパーツを現場に在庫しておくのが良い考えです. ベンダー管理在庫（VMI）プログラムの活用でさらなる安心を得られます. サプライヤーにスペアパーツ在庫の整理、備蓄、維持を任せれば、チームのタスクが一つ減り、生産性維持により多くの時間を割けます.

漏洩の優先順位付け、適切な流体システムコンポーネント指定、設計と組立作業のシンプル化、十分なスペアパーツ在庫の確保——これらによってプラントを最適効率に向けてセットアップできます. これらの推奨戦略は比較的シンプルでコスト効率が良いですが、プラントに大きな価値をもたらします.

適切な流体システムコンポーネントを適切なタイミングで手に入れることは、プラント効率維持に大きな役割を果たします.

産業用流体システムアセンブリ、製品選定、ベンダー管理在庫についてのお手伝いが必要な場合は、お近くのスワゲロクセールス&サービスセンターまでお問い合わせください.