工業用流体システムの効率を最大化するための 4 つの戦略

工業用流体システムの効率を最大化するための 4 つの戦略

コーリー コットリル

プラントを安全かつ効率的に稼働させ、スループットを最大化し、コストを削減し、ダウンタイムを回避するなど、多くの責任があります。ほとんどのプラント マネージャーやエンジニアと同様に、これらの責任や発生した新しい課題を管理するために必要なリソースがすべて揃っているとは限りません。

Swagelok のフィールド エンジニアがお客様と現場で作業する際、作業量を増やすことなく、流体動力システムの効率をさらに向上させるために効果的であると思われるいくつかの戦略について話し合うことがよくあります。以下では、これらの戦略を特定し、自社のプラントおよび工業用流体システム内でそれらの実装を開始する方法について説明します。

リークとの戦いを選ぶ

施設で漏れが頻繁に発生している場合、それはあなただけではありません。私たちが訪問したほとんどのプラントで漏れが見つかり、プラントの効率を大きく低下させる可能性があります。ラインから漏れる圧縮空気のシューという音や、エンド コネクションから蒸気が漏れるたびに、収益性が低下し、メンテナンス コストが増加します。ただし、プラント内のすべての漏れに一度に対処するのは現実的ではないかもしれません.

代わりに、漏れのサイズ、損失率、プロセス流体などの要因に基づいて優先順位を付けることで、時間の経過とともに漏れをなくすのに役立つロードマップを作成します。たとえば、圧縮空気はアルゴンよりはるかに安価です。プラントが 1,000 フィート ³ 以上失われている場合でも わずか 100 ft ³ と比較して、1 日あたりの圧縮空気の量 1 日あたりのアルゴンの量、アルゴンの漏れを優先することで、数千ドルを節約できます。根本原因の分析とプラントの流体システムとコンポーネントの詳細な評価を含むサイト監査は、改善領域を特定して優先順位を付け、大幅なコスト削減を実現するのに役立ちます。

この架空の例では、圧縮空気の漏れの方が大きくても、アルゴンの漏れが優先されます。

流体システム コンポーネントの寿命を延ばす

コンポーネントが信頼性の高いサービスを提供する期間が長くなればなるほど、メンテナンス スタッフが費用のかかる修理に費やす時間が短縮されます。計装ラインのオンオフ制御に使用されるボール バルブを考えてみましょう。そのバルブが持続的に漏れる場合、保守技術者は頻繁にバルブを調整または修理する必要があり、他の重要な任務や作業から離れてしまいます。そのバルブが故障した場合、チームはそれを交換するためにプロセス全体をシャットダウンする必要があるかもしれません.単一のバルブは、プラントのリソースと生産性に大きな負担をかける可能性があります。

流体システム コンポーネントが故障するのはなぜですか?

コンポーネントを頻繁に修理または交換する必要がある場合、Swagelok のフィールド エンジニアは、そのコンポーネントが用途に適した製品ではないことに気付くことがよくあります。これには、次のようないくつかの理由が考えられます:

• コンポーネントが意図した機能のために設計されていない。
• コンポーネントが適切な素材で作られていません。
• コンポーネントには、設計仕様に必要な耐用年数がありません。

コンポーネントを選択する際には、温度、圧力、周囲条件、プロセス流体、振動など、流体システムのすべての動作条件を考慮する必要があります。 最初に適切な流体システム コンポーネントを指定する —または運用履歴に基づいて後で戦略的な変更を行うことで、メンテナンス時間を大幅に節約し、稼働時間を増やすことができます。

デザインを簡素化

個々のコンポーネントではなく、完全に製造された流体システム アセンブリを選択すると、設計と組み立て作業が簡素化され、プラントの効率が向上します。カスタム流体システムは、完全に文書化されたシステムを作成するのに役立ち、部品の入手と組み立てを容易にし、施設間の一貫性を確保します。

次の簡単な例を見てみましょう。プラントのスタッフは、135 の異なる部品番号を持つ標準サンプリング システムを組み立てる必要があり、組み立てに約 54 時間かかります。組み立て済みのモジュールを使用して同じシステムを構築する場合、必要な部品番号は 17 個だけで、組み立て時間は約 6 時間です。この単純な調整の結果、組み立て時間が 90% 短縮され、約 48 時間分のリソースが他の重要なタスクに振り向けられます。

設計エンジニアの人手が不足している場合は、Swagelok ^® カスタム ソリューションの専門家が、プラントのニーズに合った理想的な高品質の流体システム アセンブリの設計を支援します。始める方法を学びましょう。

不測の事態に備える

適切なコンポーネントを使用していても、設備の故障が発生し、プラントのダウンタイムにつながる可能性があります。わずかな遅延でもプラントの効率が低下する可能性があるため、準備ができている必要があります。そのため、スペア パーツの在庫を現場に保管しておくことをお勧めします。 これには、プロセスと安全性にとって重要な部品や、長いリード タイムを持つ特殊なコンポーネントが含まれます。さらなる安心のために、ベンダー管理の在庫プログラムを検討してください。サプライヤにスペアパーツの在庫の整理、保管、維持を依頼することで、チームのタスクが 1 つ減り、生産性の維持により多くの時間を集中できるようになります。

漏れに優先順位を付け、適切な流体システム コンポーネントを指定し、設計と組み立て作業を簡素化し、予備部品の十分な在庫を維持することで、プラントを最適な効率に設定できます。これらの推奨される戦略は、かなりシンプルで費用対効果が高いですが、プラントに大きな価値をもたらします.

適切なタイミングで適切な流体システム コンポーネントを使用することは、プラントの効率を維持する上で大きな役割を果たします。

産業用流体システムのアセンブリ、製品の選択、またはベンダー管理の在庫についてサポートが必要な場合は、お近くの Swagelok 販売およびサービス センターにお問い合わせください。