施設内の流体システムの漏れを減らす

コストのかかる流体システムの漏れと排出の削減

Sean Hunsicker、事業開発マネージャー - グローバル セールス

化学処理、石油およびガス、またはその他の産業プロセス施設の特定の音、光景、およびその他の周囲環境条件に慣れるのは簡単です。床を歩いていると、圧縮空気ラインのシューという音が遠くから聞こえます。スチーム チューブの下に小さな水滴が見えたり、かすかなプロセス ガスの匂いがすることがあります。

これらは運用施設の典型的な兆候のように見えるかもしれませんが、実際には、さまざまな形態の流体システムの漏れの兆候です。重大度はさまざまですが、ほとんどの場合、これらのリークは何らかの非効率性をもたらし、スタッフや環境に危険を及ぼす可能性さえあります.

Real Leak:圧力バリアがシステム流体を周囲の環境から封じ込めたり隔離したりすることができないために発生する漏れ。これは、材料の亀裂またはシール面間の隙間が原因で発生します。	Virtual Leak:材料のガス放出、吸収または吸着された流体、隙間への閉じ込め、または死んだ脚による、内部に閉じ込められた流体の流体システムへの放出。	透過:分子のごく一部が 1 つの穴を通過するのに十分な大きさの穴がない、圧力バリアに出入りする流体の通過。

さまざまな形態の検出されない漏れは、ほとんどすべての産業施設で発生しますが、最も一般的なのは流体システム全体の接続ポイントです。漏れは単純な迷惑かもしれませんが、費用がかかり、潜在的に危険な場合もあります。また、ますます厳しくなる環境規制と世界中の投資家の圧力により、施設は排出量を大幅に削減するよう促されており、わずかな漏れの可能性を最小限に抑えることは、あらゆる場所の事業者にとってますます優先事項となっています。

これを念頭に置いて、産業施設で一般的ないくつかの異なるタイプの流体システムの漏れと、その可能性を減らす方法を探ってみましょう.

環境への排出

環境への排出は、空気中への制御されていないガスの漏れの形です。ベンゼン、メタン、およびエタノールは、空気の質を危険にさらし、オゾンの形成に寄与する可能性があるため、懸念される一般的なガスの一部です。

政府や企業がこれらのタイプの排出量をどのように目標とし始めているかの良い例は、温室効果ガス プロトコルのスコープ 1、スコープ 2、およびスコープ 3 排出量の定義に見られます。

温室効果ガス プロトコル (GHGP) は、企業が積極的に排出量を削減することで、収益を強化し、リスクを軽減し、新たな競争上の優位性を見つける機会を特定できると述べています。 「政府は、排出量の大幅な削減を推進するために、新しい政策を設定し、追加の市場ベースのインセンティブを提供することが期待されています」とGHGPは企業バリューチェーンの会計および報告基準で述べています。プロセス主導の施設では、プロセス機器の漏れによるあらゆる形態の炭素排出を探し出し、対処することで、いくつかの重要な運用上の利点が得られる可能性があります。

コストのかかるリーク

産業用炭素排出以外にも、産業施設全体で多くの種類の漏れが発生する可能性があります。一部の漏れは、その危険性と潜在的な高コストのために、明らかに問題になる可能性があります。一方、人員や環境に差し迫った脅威をもたらさないものもありますが、運用の非効率性とコストを大幅に増大させる可能性があります。

費用のかかるリークは、人員や環境に直接の脅威をもたらすことはありませんが、業務の効率が大幅に低下し、コストが増大する可能性があります。

たとえば、さまざまな種類の産業施設でさまざまな生産目的に使用される蒸気について考えてみましょう。蒸気は、水の浄化、蒸気生成プロセス、および輸送インフラを含む、生産と使用にコストがかかり、エネルギー集約的です。蒸気システムでの意図しない漏れは、最終的な利益からの損失に直結する可能性があります。

圧縮空気は、漏れが無害に見えるかもしれないもう 1 つの用途ですが、かなりのコストがかかる可能性があります。たとえば、圧力要件を満たしていない圧縮空気システムでは、追加のコンプレッサーからの入力が必要になる場合があります。ただし、リークは圧力損失の原因となる可能性があり、それらを修正することで、補助コンプレッサーが不要になり、その運用にかかるコストが削減される可能性があります。

一般的なリークの原因の特定と修正

最も一般的なのは、フィッティングとバルブの接続が、以前は検出されなかった放出と漏れの原因です。

継手の場合、ほとんどの場合、不適切な取り付けがパフォーマンス低下の原因です。ただし、特定のタイプのフィッティングは、他のタイプよりも漏れやすい傾向があります。たとえば、一般的なタイプの小口径フィッティングである NPT ネジ付きフィッティングは、特定のタイプのメカニカル グリップ チューブ フィッティングよりも頻繁に漏れることがわかっています。適用可能な流体システム全体で高性能のチューブ継手を選択して指定することにより、オペレーターは漏れのない性能をより確実にすることができます。

一方、バルブは流体がシステムから逃れる機会を多く提供するため、高品質のオプションの選択がさらに重要になります。バルブは、ステム、シール、ハンドルなどを含む複数の個々の部品で構成されており、それぞれが流体の漏れの潜在的な経路を表す可能性があります。バルブも動的です。頻繁に開閉すると、一部のコンポーネントが摩耗し、時間の経過とともに漏れの可能性が高くなる可能性があります。

プロアクティブなリーク検出

漏れのないコンポーネントを提供することに加えて、一部のサプライヤは、漏れを制限できる代替システム設計の選択肢を推奨できる場合があります。また、日常のプラント運用における効率の向上、信頼性の向上、エネルギー消費と排出の削減に役立つ漏れ検出サービスを提供する場合もあります。

毎日リークが修正されずにいると、組織の収益に悪影響を与える可能性があることを覚えておくことが重要です。漏れに対処するのが早ければ早いほど、コストを削減し、安全性を向上させることができます。高品質のコンポーネントを使用して漏れを積極的に減らす方法について詳しく知りたいですか?コンポーネントの選択、漏れの検出、および漏れのない運用に向けて一歩を踏み出すのに役立つその他のサービスについては、お問い合わせください。