タイヤ施設における一般的な流体システムの漏れに対処する

タイヤ施設における一般的な流体システムの漏れとの闘い

Jason Duncan、キー アカウント マネージャー、Swagelok Alabama |中央および南フロリダ |西テネシー

タイヤ業界では、製造施設は本質的に暑く、騒がしく、汚れた環境であり、常に修正すべき問題が存在するという一般的な前提があります。

しかし、実際には、これらの否定的な認識は、多くの場合、1 つの原因、つまり漏れやすいプロセス パイプにまで遡ることができます。悪名高いかもしれませんが、これらのプロセス ラインは多くの場合修正可能であるだけでなく、タイヤ工場内の安全性、運用効率、収益性、さらには製品品質を改善するために最適化することができます。

このように狭い焦点で、どうしてこれほど多くのことを成し遂げることができるのでしょうか?一部には、典型的なタイヤ工場では漏れやすいプロセスパイプが非常に一般的であるため、無駄な蒸気やその他のプロセス流体を排除することによる包括的な節約は、全体的なコストの大幅な節約につながる可能性があります。さらに、タイヤ工場には配管が特に重要な役割を果たしている特定の領域がいくつかあります。彼らは、タイヤがメーカーの仕様に適合しているかどうかを左右する正確なプロセスを担当しています。

以下は、コストがかかり、潜在的に危険な漏れをターゲットにして、プロセスのより効率的で効果的な操作に向けて前進できる、タイヤ工場でのいくつかのアプリケーションです:

蒸気および凝縮ライン

蒸気システム ボイラーは、典型的なタイヤ工場では不可欠な設備であり、主に製造フロア全体のさまざまなプロセスをサポートするために使用されます。それらは、サイトの全体的なエネルギー消費の大部分を占める可能性があります。

これらのシステムは製造プロセスで重要な役割を果たしていますが、タイヤ工場全体で蒸気パイプから漏れるシューという音が聞こえることは珍しくありません。これは回避可能なコストの音です。蒸気ラインのわずかな糸の漏れが 1 つでもチェックされていない場合、毎年何千ドルもの無駄なエネルギーが費やされる可能性があります。壮大な計画ではそれほど多くないように聞こえるかもしれませんが、タイヤ工場で 1 つの蒸気漏れが発生した場合、通常は複数発生し、これらのコストが加算される可能性があります。

蒸気を逃がすことは、防止可能なコストであるだけでなく、安全上の問題にもなり得ます。システム ラインから出た高温の蒸気に接触した作業員は、重傷や火傷を負う可能性があります。 「スチームタトゥー」がタイヤ業界の多くの人にとってなじみ深い言葉であることには理由があります。

これらすべてのリークを引き起こしている問題は何ですか?多くの蒸気システムはねじ込み管でできており、運転中に自然に発生する膨張と収縮の繰り返しにより、接続点で漏れが発生しやすくなっています。溶接接続でさえ、激しい衝撃や繰り返される振動により破損する可能性があり、残念ながら、これらのパイプはメンテナンス中の取り付けと分解がより困難です。

蒸気パイプを、ねじ付きパイプよりも通常の操作のストレス下でより確実に機能するチューブおよびチューブ継手に置き換えることは、ソリューションの一部になる可能性があります。チューブは、多くのアプリケーションで優れた性能を発揮するだけでなく、数十の潜在的な漏れポイントを排除することもできます.

ミキシング ルーム システム

すべてのタイヤ メーカーは、高品質の製品を製造するための独自のレシピを持っています。これは、工場のミキシング ルームで最初にブレンドされるゴムと添加剤の独自の「マスターバッチ」です。ここでは、熱と圧力が大型の密閉式ミキサーに適用されます。このミキサーでは、スパイラル ローターが毎分 30 ～ 40 回転で攪拌され、激しいせん断作用が行われ、バッチごとに高いエネルギー負荷が必要になります。

これらのミキサーは、多くの場合、プロセス全体で適用される熱と圧力を制御するためにパイプ システムを使用します。しかし、蒸気アプリケーションと同様に、これらの配管システムは漏れやすい傾向があります。チューブ、チューブ継手、およびホースを使用すると、パイプ システムにはない設計、ルーティング、およびメンテナンスの柔軟性を提供しながら、漏れやその他の問題の可能性を大幅に減らすことができます。資格のある専門家によるこれらのシステムの完全な監査は、運用改善の重要な機会を明らかにする可能性があります。

硬化プレス

製造プロセスのもう一方の端にあるタイヤ硬化は、高品質のタイヤを製造する上で最も重要な (そして高価な) 部分の 1 つです。

養生は油圧養生プレスを使用して行われますが、これは大量のエネルギーを使用し、工場の総蒸気消費量の 60% から 90% を占める可能性があります。これはリスクの高いアプリケーションでもあります。メーカーが特定の OEM 向けにタイヤを製造している場合、その OEM の厳しいタイヤ仕様を満たす必要があります。プレスは、仕様を満たすために、タイヤのサイズにもよりますが、一定の圧力と温度を長期間確実に維持できなければなりません。大規模なタイヤ工場では、一度に数百台の加硫プレスが稼動しているため、問題が発生する可能性が数多くあります。

繰り返しになりますが、多くの硬化プレスの重要な蒸気および作動油ラインは、ねじ付き配管で構成されています。ここでの漏れは、温度と圧力の一貫性を損なう可能性があり、タイヤが仕様から外れたり、不合格率が上昇したり、メンテナンス チームの注意が必要になる可能性があります。前述の蒸気漏れと同じ安全上の考慮事項がここに適用され、作動油の漏れも滑りの危険を引き起こす可能性があります。

これらの配管システムをチューブとホースの最適な組み合わせに置き換えることは、漏れをなくして効率を高める効果的な方法です。たとえば、蒸気輸送用の断熱ホースのような高性能製品は、漏れをなくすだけでなく、より安定した硬化温度に貢献し、労働者の負傷の可能性を最小限に抑えることができます。

これらの課題のいずれかがよく知られている場合、またはタイヤ工場の流体システム プロセスを改善する機会がある場合は、蒸気、油圧、およびその他のプロセスの最適化を支援できる流体システムの専門家を探す価値があります。流体システムとホースの監査サービスを利用できるスウェージロックは、メンテナンスの最小化とより効率的な運用のための機会と改善されたシステムの特定を支援します。

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