ボール グリッド アレイ – その長所と短所を知る
2019 年 8 月 27 日
プリント回路基板 (PCB) は、電子回路の主要なパフォーマンス ドライバーです。しかし、回路基板の性能はそのレイアウト構造に依存します。 PCB レイアウトは、PCB の効率と安定性を向上させる多様なコンポーネントの配置に他なりません。ここ数年、一連の PCB を使用することが非常に人気を博しています。中でもBall Grid Array（略してBGA）は、その優れた特長から広く利用されています。 BGAは、高密度接続が要求される回路基板で使用されます。 BGA がどのようにして OEM の最初の選択肢になったか、またはこれらの手法の短所を知りたいですか?この投稿では、このテクノロジーの長所と短所の両方に焦点を当てています。
ボール グリッド アレイを使用する利点
BGA の以下の重要な利点により、BGA は特に人気があります:
- 高密度:
現在、さまざまな電子アプリケーションで、複数のピンを備えた小型パッケージが求められています。このため、より低いトラック密度を提供するピン グリッド アレイ (PGA) およびデュアルインライン表面実装 (SOIC) パッケージが導入されました。しかし、PCB メーカーは多くの問題に直面しており、ピンのブリッジングもその 1 つです。 BGA は、はんだボールがパッケージを保持するために必要な適切なはんだ付けを提供するため、この問題を克服します。これらのはんだボールは互いに近接して配置されます。これにより、相互接続が強化され、PCB のフットプリントが縮小されます。 BGA コンポーネントによる高密度接続により、PCB 上の領域を有効に活用できます。
- 信頼できる構造:
PGA パッケージで使用されるピンは細くて壊れやすいです。したがって、これらのピンは簡単に損傷したり曲がったりします。ただし、これは BGA パッケージでは発生しません。 BGA では、はんだパッドがはんだボールに接続され、システムの信頼性が向上します。
- 高速での優れたパフォーマンス:
BGA では、はんだボールが互いに近くに配置されるため、コンポーネント間の密接な結合が可能になり、相互接続が強化され、高速作業中の信号の歪みが減少します。これは、システムが高速でより高い電気的性能を発揮することを意味します。
- コンポーネントの損傷が少ない:
PGA とは異なり、BGA のはんだボールは加熱プロセスによって溶融し、回路基板に接着します。これにより、コンポーネントの損傷の可能性を減らすことができます。
- 過熱を軽減:
BGA パッケージには、集積回路基板内の熱を排出する多くの熱チャネルが含まれます。これにより、過熱の可能性が大幅に減少します。
他の電子アプリケーションと同様に、BGA にも欠点があります。以下はその一部です:
- 検査が難しい:
BGA は、製造業者が集積回路のダイを配置する小さな材料に他なりません。 BGA はサイズが小さいため、はんだ接合部を目視で検査することは困難です。ただし、この問題は特殊な顕微鏡と X 線装置を使用して解決できます。
- ストレスを感じやすい:
回路基板からの曲げ応力により、BGA は信頼性の問題につながる応力を受けやすくなります。
- 高すぎる:
BGA パッケージのはんだ付けに必要な機器は非常に高価です。このため、BGA パッケージは高価です。さらに、非常に少量の最小パッケージには手はんだ付けが使用されます。
上記の有益な機能はすべて、BGA の幅広い使用に貢献しています。したがって、BGAパッケージの需要は高いです。 BGA デバイスは高度な技術を使用して動作しますが、障害に対して脆弱です。これらのデバイスが直面する最大の問題の 1 つは、はんだ接合の失敗です。したがって、再加工プロセスを減らすために、すべてのジョイントを検査することが重要です。今後のプロジェクトで BGA を検討する予定はありますか?はいの場合は、Creative Hi-Tech のような業界をリードする信頼できる信頼できる製造業者からそれらを調達することが重要です。同社は、カスタマイズされた仕様で幅広いBGAパッケージを提供しています。
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