MJF vs SLS：ポリアミド3Dプリント性能比較

HPの全く新しい技術、マルチジェットフュージョンの導入により、3Dプリントの能力は進化し続けています。この積層製造プロセスは、熱可塑性ナイロン粉末から部品を造形する独自のアプローチを取り、より速いビルドタイム、改善された精度、部品全体でより一貫した機械的特性を実現します。

このプロセスが選択的レーザー焼結（SLS）と非常に似ていると思うなら、間違っていません。しかし、製造選択をする前に理解すべき技術間の違いがあります。

マルチジェットフュージョンの部品造形方法

マルチジェットフュージョンは、インクジェットアレイを使用してナイロン粉末ベッド全体に選択的に融着剤とディテーリング剤を塗布し、加熱要素で固体に融着させます。層が造形されると、前の層の上に新しい粉末層が分配され、部品完成まで次のフェーズが続きます。

このプロセスはエンジニアリンググレードのナイロン12粉末を使用するため、部品は耐久性があり、機能テストと最終用途に適しています。マルチジェットフュージョンの加速されたビルドスピードは、最終的に製造コスト削減につながります。

並べて比較

マルチジェットフュージョンがSLSを完全に置き換えるわけではありません。フィーチャー解像度、表面仕上げ、材料、色、機械的特性、色など、あなたの部品要件が最終的にあなたの用途に最適なプロセスを決定します。

フィーチャー解像度。 マルチジェットフュージョン部品は0.020インチのより細かいフィーチャー解像度を持ち、SLSは0.030インチです。ただし、SLSは±0.001インチの優れた小さなフィーチャー精度を持ち、マルチジェットフュージョンは±0.004インチです。滑らかな表面仕上げが要件なら、マルチジェットフュージョンがSLSより良い選択です。しかし表面仕上げが用途にとって重要なら、両プロセスとも二次加工を推奨します。

材料と色。 SLSは複数のナイロンとエラストマー試作用TPUでより幅広いオプションを提供します。また、SLS部品はさまざまな色に染色できます。現在、マルチジェットフュージョンはナイロン12のみで部品を造形します。これらの部品はプラットフォームからグレーで出てきますが、より良い外観のために黒に染色できます。

機械的特性。 マルチジェットフュージョンの独自の部品造形方法により、部品形状のすべての方向でより一貫した機械的特性が得られます。部品の複数面に重要なフィーチャーがあり、部品全体で均一な機械的特性が必要な場合、マルチジェットフュージョンを強く推奨します。

部品サイズ。 もう一つの重要な考慮事項は部品サイズです。SLSは19インチ×19インチ×17インチのより大きなビルドエンベロープを提供します。マルチジェットフュージョンのビルドエンベロープは14.9インチ×14.9インチ×11.1インチでやや小さいです。

部品数量。 前述の通り、マルチジェットフュージョンは加速されたビルドスピードを提供するため、より大量をより短い時間でサポートできます。納期は一般的に1〜3日です。

マルチジェットフュージョン詳細情報

マルチジェットフュージョンプロセスについてさらにご質問があれば、設計ガイドラインページをご覧いただくか、アプリケーションエンジニア（ADMIN@MFGROBOTS.COM）までお問い合わせください。