MJF と SLS:ポリアミド 3D プリント技術の比較

マルチ ジェット フュージョン パーツ (左) は通常、SLS パーツ (右) に比べて表面仕上げと機械的特性が向上しています。 .

3D プリンティングの機能は、HP のまったく新しいテクノロジーであるマルチ ジェット フュージョンの導入によって進化し続けています。この積層造形プロセスは、熱可塑性ナイロン パウダーから部品を構築する独自のアプローチを採用しているため、構築時間が短縮され、精度が向上し、部品全体でより一貫した機械的特性が得られます。

このプロセスが選択的レーザー焼結 (SLS) に非常に似ていると思われる場合、それは間違いではありません。ただし、製造の選択を行う前に理解する必要があるテクノロジー間にはいくつかの違いがあります。

マルチ ジェット フュージョンがパーツを組み立てる方法

マルチ ジェット フュージョンでは、インクジェット アレイを使用して、ナイロン パウダーの床全体に融着剤とディテール剤を選択的に塗布します。層が構築された後、粉末の新しい層が前の層の上に分配され、部品が完成するまで次の段階が続きます。

このプロセスではエンジニアリング グレードのナイロン 12 パウダーを使用しているため、パーツは耐久性があり、機能テストや最終用途に適しています。 Multi Jet Fusion の加速されたビルド速度は、最終的に製造コストの削減につながります。

並べて比較

ただし、Multi Jet Fusion が SLS を完全に置き換えるわけではありません。機能の解像度、表面仕上げ、材料、色、機械的特性、色などのパーツの要件によって、最終的にアプリケーションに最適なプロセスが決まります。

機能の解決。 マルチ ジェット フュージョン パーツは、SLS の 0.030 と比較して、0.020 インチのより細かいフィーチャ解像度を持ちます。ただし、マルチ ジェット フュージョンの場合、SLS は ±0.004 インチよりも ±0.001 の小さいフィーチャ精度が優れていることに注意してください。滑らかな表面仕上げが必要な場合は、SLS よりもマルチ ジェット フュージョンの方が適しています。ただし、アプリケーションにとって表面仕上げが重要な場合は、両方のプロセスに二次操作をお勧めします。

素材と色。 SLS は、複数のナイロンとエラストマーのプロトタイピング用の TPU を使用して、幅広いオプションを提供します。また、SLSパーツは様々な色に染めることができます。現在、マルチ ジェット フュージョンはナイロン 12 で構築されたパーツのみを提供しています。これらのパーツは、プラットフォームからグレーに見えますが、外観を改善するために黒く染めることができます。

機械的特性。 Multi Jet Fusion がパーツを構築する独自の方法により、パーツのジオメトリのすべての方向に沿って、より一貫した機械的特性が得られます。複数の表面に主要な機能があり、パーツ全体で均一な機械的特性が必要な場合は、マルチ ジェット フュージョンを強くお勧めします。

部品サイズ。 もう 1 つの重要な考慮事項は、部品のサイズです。 SLS は、19 インチ x 19 インチ x 17 インチのより大きなビルド エンベロープを引き続き提供します。Multi Jet Fusion のビルド エンベロープは、14.9 インチ x 14.9 インチ x 11.1 インチとわずかに小さくなっています。

部品の数量。 前述のように、マルチ ジェット フュージョンはビルド速度を向上させます。つまり、より短い時間枠でより多くの量をサポートできます。配送は通常 1 ～ 3 日です。

その他のマルチ ジェット フュージョン情報

マルチ ジェット フュージョン プロセスについてさらに質問がある場合は、設計ガイドラインのページにアクセスするか、アプリケーション エンジニア ([email protected]) にお問い合わせください。