6桁の受注で成長加速：ThomasがOSE Opticsをターゲット顧客へ導く

ビジネス界がコスト削減による利益向上の方法を模索し続ける中、リーン生産は魅力的な解決策となっています。 生産をリーンに保つことは、プロセスを速めるだけでなく、無駄を削減します。 トヨタが数十年前に開発し、以来多くの企業が適応させてきたプロセスです。 リーン生産哲学を採用する主なメリットをいくつか紹介します。 顧客への価値 さまざまな形態の市場調査を通じて顧客ニーズを学ぶことで、ターゲット顧客が認識する製品の価値を評価できます。 消費者が期待し望むものに焦点を当てることで、原材料と生産における不要なコストを削減または排除し、製品を洗練させることができます。 無駄の削減 リーン生産の最も明確な目

インテリジェントオートメーションとロボティクスの世界有数見本市「automatica」が、6月16〜19日にミュンヘンで開催されます。主要テーマの一つは、自動車生産の柔軟化です。 固定コンベア技術からの脱却、AGVとコボットが主役に 多数の出展者が、固定コンベア技術を用いた従来型組立ライン生産の代替案を提示します。例えば、無人搬送システムや、ヒューマンロボット協働（HRC）用コボットなどです。自動車業界は大きな変革期にあります。将来の駆動技術議論は活発で、一部メーカーは電動化に賭け、他は移行技術と見なします。一方で、内燃機関車は当面従来想定より耐久性がありそうです。新世代ディーゼルエンジンと高

前回の記事ではLCDの基礎とTFT LCDの製造プロセスについて議論しました。では、不良なLCD画面に遭遇したらどうでしょう？どのような欠陥が発生し、製造プロセスで回避できるのでしょうか。一緒に学んでいきましょう。 TFT LCDの製造には300以上の工程があります。最新のLCDではアレイとセル工程が高度に自動化されています。技術的に言えば、プロセスのあらゆるステップが欠陥を引き起こす可能性がありますが、TFT LCD技術の発展により、ほとんどの欠陥は排除されてきました。 以下では、製造プロセスに関連する一般的な欠陥について言及します。 1. 画面上の気泡または液晶漏れ 画面内部に気泡や

タッピングはねじ加工の一手法として、主にタップの使用に依存します。プロセスは従来の方法と類似しており、鍵はタップが送り込みと送り出しで、送り方向に1ピッチ進みながら1回転することを保証することです。タッピングはタップを使用してワークピースにねじを加工します；このプロセスは成形工具加工の一種で、高剛性が特徴です。コア技術はタップの回転と送りにあり、このプロセスはCNCフライス盤によって精密に制御され、効率的で高品質な生産を保証します。しかし、タッピング速度と送りをどう計算するか？ ここではこれらの概念を徹底的に理解できるよう、定義と計算式の説明だけでなく、一般的な参照表と計算ツールを提供し、具体