インサート成形とオーバーモールディング:最適な複数材料射出プロセスの選択
2022 年 7 月 6 日に公開
元々は 2022 年 7 月 6 日に fastradius.com で公開されました
射出成形は、同一のプラスチック部品を迅速かつコスト効率よく大量に製造するための業界標準であり続けています。この包括的な枠組みの中で、インサート成形とオーバーモールディングという 2 つの特殊な技術により、メーカーは追加の材料やコンポーネントを 1 つの部品に統合できるため、組み立て後の手順が不要になり、全体的な製造の複雑さが軽減されます。
インサート成形とは何ですか?
インサート成形では、あらかじめ配置されたインサート (通常は金属) の周囲に溶融プラスチックを射出して、堅牢な一体型コンポーネントを形成します。この方法は、部品にピン、ブレード、ねじナット、工具シャンクなどの超硬金属要素が必要な場合、およびインサートを個別に調達または製造できる場合に最適です。インサート成形では、金属をプラスチックに直接接合することにより、個別に組み立てる必要がなくなり、時間を節約し、潜在的な故障点を減らします。
オーバーモールディングとは何ですか?
オーバーモールディングは、ツーショットまたはマルチショット射出成形とも呼ばれ、2 段階で部品を作成します。まず、熱可塑性基板を形成する。次に、第 2 の、多くの場合、より柔らかい、またはより柔軟な材料が、基板上、基板の周囲、または基板内に注入されます。その結果、剛体や柔軟なグリップなど、異なるマテリアル ゾーンを備えた 1 つの結合したパーツが得られます。オーバーモールディングは、歯ブラシ、医療器具、使い捨てカミソリ、電話ケース、電子機器の筐体など、さまざまな触感や保護特性を必要とするアイテムに一般的に使用されます。
インサート成形とオーバーモールディング:主な違い
プロセス
インサート成形では、事前に配置されたインサートの周囲に 1 回の射出サイクルが使用されます。オーバーモールドには 2 つの異なる射出ステップが必要で、それぞれに独自の金型とショットが必要です。
サイクルタイム
インサート成形では溶融プラスチックのショットが 1 回だけ行われるため、通常、そのサイクル タイムはオーバーモールディングの 2 ショット プロセスよりも速くなります。ただし、カスタム挿入の必要性により、この利点が相殺される場合があります。
費用
どちらの技術も組み立ての労力を軽減し、部品の完全性を向上させます。オーバーモールディングは、2 つの別個の金型が必要なため、一般に、特にプロトタイプの場合により高価になります。適切な金属インサートがすぐに入手できる場合、インサート成形はよりコスト効率が高くなります。
アプリケーション
次の必要がある場合は、オーバーモールディングを使用します。
- 表面全体にわたる異なる電気的または熱的特性
- 衝撃吸収または振動減衰の強化
- マルチカラーまたはテクスチャード加工のプラスチック仕上げ
- 快適でくっつきにくいグリップ
- 埋め込みソフトシールまたはクッション
- 成形時に一体化する必要がある金属コンポーネント
- 固体基板を必要とするワイヤ、電子部品、または回路基板
- ツーショット金型の複雑さを回避する設計
- ネジ付きインサートまたは精密金属要素
プロジェクトに適したプロセスの選択
インサート成形とオーバーモールディングのどちらを選択するかは、材料要件、部品の機能、生産量によって異なります。どちらの方法でも接着剤と二次組み立てが不要になりますが、それぞれの方法で特定の製品目標に沿った独自の利点が得られます。
SyBridge を使用した射出成形
インサート成形またはオーバーモールディングのいずれを選択する場合でも、SyBridge のチームが対応します。 多材料射出成形における深い専門知識をもたらします。当社は、設計のトレードオフを評価し、適切なプロセスを選択し、製造可能性を考慮して部品を改良するお手伝いをします。当社のオンライン プラットフォームを使用すると、CAD ファイルをアップロードし、DFM 解析を実行し、材料とツールのオプションを検討して、コンセプトから製造までのパスを合理化できます。準備ができたら、次の射出成形部品を市場に出すための迅速かつ正確な見積もりと実践的なサポートを提供します。
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