インサート成形 vs オーバーモールド：最適な多材料射出成形プロセスの選択

2022年7月6日公開

元記事：fastradius.com、2022年7月6日公開

射出成形は、大量の同一プラスチックパーツを迅速かつコスト効率よく生産する業界標準です。この傘下で、インサート成形とオーバーモールドという2つの特殊技術により、追加材料やコンポーネントを単一パーツに統合し、後工程アセンブリを不要にし、全体的な生産複雑性を低減できます。

インサート成形とは？

インサート成形は、予め配置されたインサート——通常は金属——の周りに溶融プラスチックを射出し、堅牢な一体化コンポーネントを形成します。ピン、ブレード、ネジ付きナット、工具シャンク等の硬質金属要素がパーツに必要で、かつインサートを別途調達・製作可能な場合に最適。金属をプラスチックに直接結合することで、別途アセンブリを不要にし、時間短縮と潜在的故障点の削減を実現します。

オーバーモールドとは？

オーバーモールド（二重射出/多重射出成形とも呼ばれる）は、パーツを2段階で作ります。まず熱可塑性基材を成形。次に、より柔軟または軟質な第2材料を基材上/周囲/内部に射出。結果として、剛性ボディと柔軟グリップ等、異なる材料ゾーンを持つ単一の一体化パーツが得られます。歯ブラシ、医療器具、使い捨てカミソリ、スマホケース、電子機器エンクロージャー等、触感や保護特性を変化させたい製品に広く採用されています。

インサート成形 vs オーバーモールド：主な違い

プロセス

インサート成形は予め配置したインサートの周りに単一射出サイクルで成形。オーバーモールドはそれぞれ独自の金型とショットを持つ2つの異なる射出ステップを必要とします。

サイクルタイム

インサート成形は溶融プラスチックショットが1回のみのため、オーバーモールドの2ショットプロセスより典型的にサイクルタイムが短い。ただし、カスタムインサートの必要性がこの利点を相殺することも。

コスト

両技術ともアセンブリ労働を削減しパーツ完全性を向上。オーバーモールドは一般的に高コスト——特にプロトタイプでは——2つの別個金型が必要なため。適切な金属インサートが容易に入手できる場合、インサート成形の方がコスト効率に優れます。

用途

以下の場合はオーバーモールドを選択：

• 表面全体で異なる電気的・熱的特性が必要
• 衝撃吸収や振動減衰の強化
• 多色・テクスチャ仕上げのプラスチック
• 快適な非粘着グリップ
• 埋め込みソフトシールやクッション

以下の場合はインサート成形を選択：

• 成形時に統合必須の金属コンポーネントを含む設計
• ワイヤー、電子部品、基板で固体基材が必要
• 2ショット金型の複雑さを回避したい設計
• ネジ付きインサートや精密金属要素

プロジェクトに最適なプロセス選定

インサート成形とオーバーモールドの選択は、材料要件、パーツ機能、生産量に依存。両方とも接着剤と二次アセンブリを不要にしますが、それぞれ特定の製品目標に合致する独自のメリットを提供します。

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