高温エンジニアリングプラスチックによる射出成形をマスターする

2021 年 12 月 13 日に公開

元々は fastradius.com で公開されました 2021 年 12 月 13 日

射出成形は、依然として業界最速で、大量の精密部品に対する最もコスト効率の高いソリューションです。このプロセスでは伝統的に低級プラスチックが使用されてきましたが、現代の製品チームは、優れた機械的特性と熱的特性を備えた高性能エンジニアリング ポリマーにますます注目しています。

高温のプラスチックを扱うには、極端な加工温度に耐えられる強力な金型が必要です。通常、製造パートナーは CAD データに基づいて金型を設計および製造しますが、固有の課題と重要な設計上の決定を理解することで、コストのかかる再試行や品質の問題を回避できます。以下は、高温材料を使用した射出成形に関する包括的なガイドです。

一般的な高温プラスチック

融点が 216 °C ～ 382 °C のエンジニアリング プラスチックは、自動車、航空宇宙、エレクトロニクスなどの分野で金属に取って代わりつつあります。軽量、耐食性、優れた寸法安定性を兼ね備えています。

ポリエーテルエーテルケトン (PEEK) は、かなりの熱を吸収することができる結晶性ポリマーです。 343°C の融点と UL94V‑0 の可燃性を備えた PEEK は、より高い処理速度と迅速なバーンアウトを可能にします。低発煙性、耐クリープ性、疲労耐性により、高温、高応力の環境に最適です。

ウルテム® (PEI) は容易に結合する非晶質樹脂で、融点は 218°C で、高温でも機械的完全性を維持します。 V‑0 の可燃性評価と最小限の発煙により、航空宇宙および高性能電子アプリケーションに適しています。

1.熱伝達チャネルを含める

金型キャビティ内の等距離の冷却チャネルと加熱チャネルにより、均一な温度制御が保証され、サイクル タイムが短縮され、反りが防止されます。各キャビティが同じ流量を受け取るようにチャネルを設計し、排出前に迅速な温度調整を可能にします。

2.サーマルピンを使用する

チャネルの配置が突起や複雑な形状によって制限されている場合、サーマルピン（流体が封入された円筒形のインサート）によって、主要な熱伝達ネットワークへのアクセスできない領域を橋渡しできます。これらのピンは銅よりも最大 10 倍の速さで熱を伝達することができ、冷却剤の圧力を変えることなく安定した内部温度を維持するのに役立ちます。

3.適切な金型材料の選択

機械加工性、コスト、耐摩耗性のバランスを考慮した金型材料を選択することが重要です。 H‑13、S‑7、P20 などの高張力鋼は大量生産に最適ですが、アルミニウム工具はプロトタイプにコスト効率の高いソリューションを提供します。熱伝導率が低い材料には追加の冷却チャネルが必要となり、より高温の流体が必要になる場合があります。

SyBridge で新しいことを可能にする

高温プラスチックは、金属では実現できない設計の自由度を解き放ちます。経験豊富な射出成形パートナーは、材料の選択、金型設計、プロセスの最適化の複雑さを乗り越えて、厳しい性能基準を満たす部品を提供できます。

SyBridge では、コンセプトから生産までお客様をサポートし、すべての金型が高温ポリマーの要求に対応できるように設計されていることを確認します。 今すぐお問い合わせください プロジェクトを加速します。