SMTコスト内訳と工場選定ガイド：試作から量産まで

SMTのプロセスを学べば、それをシンプルな技術と見なすかもしれません。確かに4ステップのみで、ひと言で言えば基板へ部品をはんだ付けするだけです。

しかし、前回のSMT工程での不良記事を読めば、これほど多くの異なる種類の欠陥が発生することに驚くでしょう。これがSMTです——原理はシンプルだが、技術的詳細は複雑。

この背景を踏まえ、SMTの市場を見ていきましょう。

以下の記事では主に3つのトピックを扱います：価格、工場選定、将来トレンド。

価格

SMT価格に影響する基本要因は、部品と基板のピン数。
ピンが多いほどはんだ付けポイントが増え、より複雑なステンシル設計が必要。ピン単価はオープンで透明で、通常2ピンまたは4ピン単位で計算。
価格に影響する第2要因は、基板上の部品配置（レイアウト）。つまり基板の複雑さ。
複雑な配置は部品の狭ピッチを意味し、高精度が要求され、価格上昇につながる。同じ理由で、両面実装基板のSMT価格は一般的に高くなる。
第3に、量産する場合、SMT工場は使用機械のコスト分担を要求することがある。これは通常、はんだ付けポイント単価の上乗せとして現れる。
さらに、納期も価格に影響する要因。短納期はより多くのコストを要するのは常識。

価格の知識を得たところで、どう工場を選ぶか？

試作やサンプル作成が目的なら、小規模工場を選ぶべき。
これらの工場は常に柔軟で、納期対応などカスタマイズドサービスを提供可能。実装作業の大半は手作業で行われるため、価格は比較的安い。
一方で、これらの工場の技術者とコミュニケーションにより多くの時間を費やす必要があり、ニーズを強調しなければならない。テスト協力に消極的なら、躊躇せず別工場へ切り替えるべき。
試作とサンプル作成は高度に関連しているため、これらを1つの工場で完結させるのがベター。
試作量産・量産が目的なら、有名な大規模工場を選ぶべき。
大規模工場には責任感あるプロフェッショナルなエンジニアグループがいる。自動機械により高い歩留まりと品質を実現。
QC（品質管理）と検査が大規模工場では重要な位置を占め、納期スケジュールもより規律正しい。
試作・サンプルと同様、試作量産と量産も高度に関連するため、1製品につき1工場で一貫して行うべき。

一般的に、将来のSMT技術はより高いレベルの集積化、自動化、精度を要求します。

SMT技術の重要なポイントは「鉛」。鉛ははんだペーストの成分です。はんだ材料として、錫鉛合金は純錫よりはるかに優れていますが、ご存知の通り鉛は人体と環境に有毒です。

現在、鉛あり技術の方が鉛フリー技術よりはるかに安価で、鉛あり製品の性能も優れています。

技術の進歩と環境保護要件により、最終的には鉛の代替物が見つかり、鉛フリー技術が主流になるでしょう。

以上でこの記事を終わります。SMTについてさらに知りたい方は、コメントを残すかお問い合わせください。

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