MIG対TIG溶接
溶接は、熱および/または圧力を使用して、2つの別々の材料の間に耐久性のある接合部を形成する製造プロセスです。部品と製造仕様に応じて、業界の専門家はさまざまな溶接技術を使用して目的のアセンブリを作成します。使用される最も一般的な溶接方法の2つは、MIG溶接とTIG溶接です。次のブログ投稿では、2つの比較を示し、それらに伴うもの、長所と短所、使用される材料、および一般的な産業用アプリケーションの概要を示しています。
溶接方法の種類
溶接プロセスを最適化するために、数多くの技術と技術が開発されてきました。 以下を含むさまざまな材料および製品用：
- アーク溶接 電流を使用して金属を溶接します。アーク溶接の種類には、金属不活性ガス（MIG）溶接やタングステン不活性ガス（TIG）溶接などがあります。
- 摩擦溶接 機械的摩擦により接着剤と母材を溶かします。このプロセスは、熱可塑性プラスチックと金属で使用できます。
- 電子ビーム溶接 電子の流れを使用して、材料を溶融して接合部にします。このプロセスは真空中で完了する必要があり、通常、より厚いコンポーネントに使用されます。
- レーザー溶接は レーザーを使用して金属や熱可塑性プラスチックを溶かして結合する高速プロセス。
- 抵抗溶接の用途 電極間または回転ホイール間で発生する熱により、母材が溶けて接合します。タイプには、スポット溶接とシーム溶接が含まれます。
MIGとTIG：どちらがアプリケーションに最適ですか？
MIG溶接とTIG溶接は同様の原理で動作します。電流によって発生する熱は、ベース材料および/または結合材料を溶かし、冷却されると、強固な接合部を形成します。 2つのプロセスは類似していますが、メリットと最適なユースケースは異なります。
TIG溶接：利点と用途
TIG-つまり、タングステン不活性ガス-溶接 は非常に用途が広く、業界の専門家がさまざまな小さくて薄い材料に参加できるようにします。消耗しないタングステン電極を使用して金属を加熱し、フィラーの有無にかかわらず使用できます。
MIG溶接と比較すると、はるかに低速であり、多くの場合、リードタイムが長くなり、製造コストが高くなります。さらに、溶接工は、適切な精度と精度を確実に達成するために、高度に専門化されたトレーニングを必要とします。ただし、溶接作業中の制御も強化され、強力で正確、そして見た目に美しい溶接が実現します。
MIG溶接：利点と用途
MIG-つまり、金属不活性ガス-溶接 一般的に大きくて厚い材料に使用されます。電極とフィラー材料の両方として機能する消耗ワイヤーを採用しています。
TIG溶接と比較して、はるかに高速であるため、リードタイムが短縮され、製造コストが削減されます。さらに、習得が容易で、洗浄や仕上げをほとんどまたはまったく必要としない溶接を作成できます。ただし、その溶接は、TIG溶接操作によって形成されたものほど正確、強力、またはきれいではありません。
MIGおよびTIG溶接作業で使用される一般的な材料
MIG溶接とTIG溶接はどちらも、幅広い金属に使用できます。 、MIG溶接は厚い材料に、TIGは薄い材料に適しています。典型的な溶接材料には、アルミニウム、炭素鋼、ステンレス鋼が含まれます。
溶接のニーズにテクノックスを選ぶ理由
Technox Machine＆Manufacturingは、プロトタイプから完全な生産量までの大規模なアセンブリとサブアセンブリの製造を専門とするフルサービスのジョブショップおよび修理会社です。当社の機械加工および研削機能に加えて、当社の二次サービスは、製造および溶接から完全な修理、交換、および再組み立てにまで及びます。
当社の完全に認定された溶接機は、MIGおよびTIG溶接に精通しており、アルミニウム、炭素鋼、およびステンレス鋼の材料に対応しています。溶接部門で組み立ておよび修理する代表的な製品には、ベアリング、ベアリングハウジング、ブッシングなどがあります。当社の溶接製品はすべて、ISO 9001：2015、AWS、およびOSHA規格に準拠しています。
溶接機能の詳細については、お問い合わせいただくか、今すぐ見積もりをリクエストしてください。
CNCマシン