予防保守を利用して機械の自律性を促進する
自律保守は、実際の機械操作が製造の地上レベルで行われるさまざまな業界で採用されている概念です。基本的に、このタイプのメンテナンスは、マシンが障害の潜在的な原因を検出し、必要なメンテナンス自体を完了することによって機能します。
予測保守と予防保守の重要性については議論の余地がありますが、自律保守により、オペレーターは予測保守と予防保守の両方のアクティビティを実行できます。
自律保守戦略は、保守要員の責任を軽減するものではありません。ただし、一般的で基本的な機能ではなく、より複雑で高度なアクティビティを実行できます。
図1。 ゲートバルブにひびが入っていると、漏れが発生する可能性があります。
毎日実行する必要があるこれらの基本レベルのアクティビティと機能には、次のものがあります。
- オイル（およびその他の液体）レベルの監視
- センサーとその配線の監視
- 機械的または接続された配管ネットワークの亀裂や漏れをチェックする
- 接続されたシステムの紛失をチェックする
自律メンテナンスの実装方法
自律保守アプローチは、運用部門と保守部門の両方が協力して、生産性に対する脅威の原因を効率的に特定して排除することにより、生産性を向上させる環境を作成します。
自律保守の実装に使用される7つのステップがあります：
- オペレーターの能力を高める
- 一貫したクリーニング
- 汚染源を取り除く
- 監視、清潔さ、給油の基準を設定します
- 検査と監視
- ビジュアルメンテナンス管理
- 継続的な改善
これらの各ステップの内容を見てみましょう。
ステップ1：オペレーターの能力を高める
シフト全体でマシンを実行することは、必ずしもオペレーターがマシンのマスターおよびエキスパートであることを意味するわけではありません。
図2。 オペレーターとメンテナンスクルーが協力することで、自律的なメンテナンス作業を改善できます。
自律保守を成功させるには、機械のオペレーターは基本的な機械の動作に精通し、さまざまなサブシステムの目的を特定する必要があります。保守部門がこのトレーニングを行います。基本的なトレーニングには次のものが含まれます。
- マシンの基本コンポーネントの目的を理解する
- さまざまな問題がどのように見えるかを知る（つまり、緩み、振動、異常な温度）
- 実行できるタスクレベルの期待値を設定する
- 問題の種類（機械的、電気的、機器的）を特定する
ステップ2：一貫したクリーニング
このステップの目的は、新しく購入したときと同じように、マシンを可能な限り理想的な状態に保つことです。これには、次のような基本的なタスクが含まれます。
- 機械の目に見える部分に蓄積した汚れの除去
- ひび割れ、漏れ、破損した部品の排除
- 電気または計装コンポーネントの配線の緩みを修正する
- 適切な潤滑
ステップ3：汚染源を取り除く
汚染源を除去しないと、一貫した洗浄は時間の無駄になります。汚染源の除去は、次の方法で達成されます。
- バリアの設置と必要なコンポーネントのシーリング
- 汚染に対して最も脆弱な地域の清浄度を改善および向上させる
ステップ4：監視、清浄度、および給油の基準を設定する
メンテナンス活動は、定期的に監視されている場合に最も成功します。これを行う最も簡単な方法は、これらのアクティビティのタイムラインを設定することです。タイムラインを設定することで、手順や手順の逸脱を防ぎます。メンテナンスタイムライン標準がカバーする必要がある基本的なタスクは次のとおりです。
- 活動頻度
- これらのチェックに含めるもの
- これらのチェックを実行する方法
- 基準をさらに改善するために見つかった逸脱を適切に記録する
ステップ5：検査と監視
保守部門による監視なしにオペレーターに制御を移すと、望ましい結果が得られません。定期的に検査を実施することで、活動を正しい方向に保つだけでなく、オペレーターの信頼を高めることができます。
オペレーターは給油、清掃、目視チェックの基本機能を実行するため、これらのアクティビティをメンテナンス部門が実行するアクティビティと重複させないでください。
ステップ6：ビジュアルメンテナンス管理
視覚的保守管理とは、マークやサインなどの視覚的方法でコンポーネントの機能を表現する方法を指します。これは、適切な機能を特定して理解するのに役立ちます。これは、作業活動の喧騒のために見落とされることがあります。
図3。 油圧式、気送管接続。
たとえば、パイプは、蒸気、空気圧、および水に対して異なる色にすることができます。同様に、回転運動の方向は矢印の方向で示すことができ、アクチュエータの開状態と閉状態も識別できます。
ステップ7：継続的改善
名前が示すように、これは、オペレーター、保守担当者、上級管理職を含むすべての利害関係者と協力してシステムを継続的に改善する方法を確立することを意味します。
このステップでは、利害関係者が特定した欠点が評価されます。この段階でシステムやプロセスの変更が行われ、さらなる評価が予定されています。
なぜ工業生産で自律保守を使用するのですか？
実装されたすべての変更には利点があり、さまざまな保守戦略の場合も同じです。生産性の向上と故障時間の短縮がコア要件ですが、自律保守には、最終的に全体的な効率を向上させるいくつかの独自の利点があります。
まず、メンテナンススタッフの負担を軽減し、他の重要な機能を実行できるようにします。基本的な機械のメンテナンスに機械のオペレーターを参加させることで、メンテナンス担当者のエネルギーとリソースを節約できるため、機械の操作や問題に関する他のより高いレベルのタスクに集中できます。
第二に、それは満足のいく清潔さと潤滑を保証します。機械の大規模なメンテナンス修理のために、より小さく、より基本的な機能が取り残されることがあります。自律的なメンテナンスにより、これらの基本的なタスクが定期的に実行されます。
最後に、オペレーターの効率とエンゲージメントを強化します。必要な訓練を行うことにより、オペレーターのスキルが向上します。これにより、オペレーターの効率と信頼性が向上し、機械のパフォーマンスが向上します。さらに、この文化は、機械が故障した場合に保守スタッフを常に待つ必要がないため、オペレーターの責任感を高めます。
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