デュラボ® 20MnB5

圧延機ロールの冶金 ロールは、圧延される材料の断面積を減らすために圧延機で使用される器具またはツールです。それらは非常にストレスのかかる工具であり、摩耗する可能性があります。それらは、断面製品とフラット製品の両方の圧延に必要です。最近、圧延技術は劇的に改善され、変化しましたが、ロールは常に圧延機の最も重要な部分であり続けています。ロールの重量は、ミルのタイプとサイズ、およびロールのタイプによって異なります。圧延中、ロールには高負荷がかかり、ロールと圧延される材料との接触領域が摩耗します。 圧延製品のプロファイルに応じて、ロールの本体は、圧延シート（プレートまたはストリップ）用に滑らか（プ

線材の圧延に関する重要な側面 線材は、通常、鋼ビレットの熱間圧延から製造される丸い断面の鋼製品です。線材は、最終製品が製造されるまで二次および三次処理ユニットで行われる長い後続処理で知られています。さらに、最終製品は多くの場合、さまざまな産業分野で重要な部品として使用されます。 過去数年間、線材製造の技術開発活動は、自動車タイヤを補強するための鋼コードの製造など、その多くの用途に対するユーザーによる線材の品質に対する要求の高まりによって推進されてきました。 （真鍮/ブロンズ被覆ビーズ線およびコード線）、高強度ケーブル、吊り橋および道路用の亜鉛メッキ線、鉄道スイッチ、ばね線、補強ストランド

プレート圧延機での鋼板の圧延 鋼板は、厚さが5 mm以上、幅が1,200 mm以上の、平らな、圧延されたままの、または熱処理された製品として定義されます。鋼板は広く使用されている鋼材です。通常、炭素鋼、高張力低合金（HSLA）鋼、および合金鋼のカテゴリに分類されます。構造用途の場合、鋼板は通常、0.3％の炭素と1.5％のマンガンを超えません。スカイスクレーパー、公海での掘削リグ、巨大なスパンのある橋、細い風力タービン、パイプライン、巨大な圧力のガスホルダー、掘削機、移動式クレーン、コンテナ船、高級ライナーなどには、より厚い鋼板が必要です。信頼性のためにプレートに高品質と高強度が必要です。

圧延機の歴史的発展 金属加工では、圧延は金属成形プロセスであり、金属を1つまたは複数のロールのペアに通して、厚さを減らし、厚さを均一にし、目的の形状を与え、および/または目的の機械的特性を付与します。圧延では、常に回転するロール間の圧縮​​力によって被削材が変形します。言い換えれば、金属は紡糸ロールの間を通過し、加えられた力は材料の厚さを減少させます。金属の形状と内部構造の両方が変更されます。金属圧延プロセスは、ピンを使用した生地の圧延と比較できます。圧延は、現代の世界で最も重要な製造プロセスの1つです。現在製造されているすべての金属製品の大部分は、製造のある時点で圧延の対象となります。