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効果的な品質管理段階の開発

プロトタイプ作成でも生産でも、3D印刷部品を注文する顧客は、高品質の部品を迅速に納品することを望んでいます。つまり、適切に設計された生産プロセスは、工場から出荷されるすべての部品の品質を確保するためのシステムと連携する必要があります。今日のブログ投稿では、効果的な品質管理プロセスの重要な要素と、ベストプラクティスの開発が3D印刷のスペシャリストとその顧客に長期的な利益をもたらす方法について説明します。


最初のステップ:間違いのない品質保証プロセス

どの製造プロセスでも、間違いを修正するよりも、間違いを防ぐ方がはるかに優れています。そのため、生産を開始する前にすべてのプロジェクトデータの品質を保証するために、効果的な品質保証プロセスを確立することが重要です。プロジェクトの仕様と関連する3Dファイルを受け取ったらすぐに、この情報を確認し、エラーを修復し、必要に応じて顧客とやり取りするための明確なシステムを導入する必要があります。これは手動で行うことも、部分的に自動化することもできますが、どのようにアプローチしても、ワークフローの標準的な部分である必要があります。これにより、欠陥のあるプロジェクトデータが生産中にコストと時間のかかるミスを引き起こす可能性を最小限に抑え、品質管理段階をはるかに効率的にすることができます。

仕上げる前に各プリントの品質を確認してください

印刷ベッドから部品を取り外したら、後処理を行う前に各部品を徹底的にチェックする必要があります。最低限、次のチェックリストを使用することをお勧めします。

仕上げの品質の確保

後処理と仕上げが行われたら、最終結果が部品間で一貫しており、見苦しいエラーがないことを確認するために、別のチェックを行う必要があります。特に、次の点を考慮してください。

大量注文用のシステムの開発

考慮する必要のある要素の数を考えると、大量注文の場合、品質管理はより困難になりますが、これは、テクノロジーを生産能力に展開する場合、3D印刷の専門家が考慮しなければならないことです。幸いなことに、このプロセスを戦略的に自動化するテクノロジーが進化し、必要な手動チェックの量が最小限に抑えられています。たとえば、EOSは現在、カメラとセンサーを組み合わせて印刷ベッドを監視することにより、品質管理プロセスを合理化するための多数のソフトウェアツールを提供しています。 SigmaLabsは、PrintRite3D®INSPECT™ソフトウェアで同様のツールを提供しています。このソフトウェアは、部品の冶金学的品質を監視するためのツールも提供しています。

このようなツールには財政的な投資が必要ですが、大規模な3D印刷のために解放できる時間とリソースは、真剣に検討する必要があることを意味します。このルートを取ることにした場合(GEのような大手メーカーがすでに行っているように)、新しいソフトウェアツールがプロジェクトワークフロー全体で利用されている既存のプラットフォームと適切に統合できることが不可欠です。

顧客の信頼を築く

この記事で説明されている要素に基づいて構築する場合は、国際的に認められた品質管理規格であるISO9001認証に向けて取り組むことを検討する必要があります。現在、産業用3D印刷の特定の品質基準はありませんが、この認定は世界中で認められており、顧客の目には品質基準の強力なシンボルとなるでしょう。

効果的な品質管理は、一貫性のある反復可能な製造プロセスを確立するだけではありません。これは、生産技術としての3D印刷に対する顧客の信頼を高め、そのための新しいアプリケーションを模索するように顧客を促すのに役立ちます。したがって、3D印刷業界全体にわたる品質管理のベストプラクティスの開発は、幅広い業界で利用できる真に成熟したテクノロジーへの成長の重要な部分です。


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