射出成形：中型から大型のプレス用のビームマウント多関節ロボット

プラスチックは、今日の製造で最も一般的に使用される材料であり、優れた汎用性と費用対効果を提供します。したがって、3D プリント、CNC 機械加工、ポリマー鋳造、押し出しなど、プラスチック部品を製造する方法は数多くあります。 最も一般的なのは射出成形と熱成形で、これらにはいくつかの共通の特徴があります。ただし、プラスチック部品を最適に製造する方法について情報に基づいた決定を下すには、製品チームがこれら 2 つのプロセスの違い (それぞれの利点と欠点を含む) を理解することが重要です。 プラスチック射出成形の分解 射出成形は高度に設計された製造プロセスであり、成功させるには多くの先行投資とエン

射出成形は、独自の形状の部品を迅速かつ一貫して製造するために使用される単純な製造プロセスです。プラスチック射出成形のプロセスは、熱可塑性ペレットを加熱することから始まります。次に、この溶融材料は、加圧ノズルを通して硬化鋼金型に射出されます。部品が冷却されると、突き出され、プロセスが繰り返されます。射出成形は、プラスチック部品の最も一般的な製造方法の 1 つであり、エンジニアは大量生産に射出成形を使用することがよくあります。このプロセスは、部品あたりのコストを削減しながら一貫した部品を迅速に作成するためです。 射出成形でプラスチック部品を製造している間、一部の部品は他の部品よりも見栄えが良く、

繰り返し折りたたんだり曲げたりできるリビングヒンジの設計は言うまでもなく、プラスチック部品の設計は非常に困難な場合があります。ヒンジは、アセンブリ内のコンポーネントの数を減らしたり、製造コストを削減したりするために、プラスチック部品の設計でよく見られます。 リビング ヒンジは、パーツを 1 度から 180 度まで折り曲げたり、曲げたりできる厚いプラスチックで囲まれた薄いプラスチック片です。しかし、部品が曲がると、引張応力と呼ばれる歪みが生じます。プラスチックが薄すぎると、必要な強度が得られず、部品が裂ける可能性があります。厚すぎると、過度の応力が発生し、パーツが破損します。 射出成形設計で

熱可塑性エラストマー (TPE) が熱硬化性エラストマーとどのように異なるのか、またさまざまな TPE のどれが特定の部品に最も適しているのかについて、質問を受けることがあります。熱可塑性樹脂で作られたパーツと熱硬化性樹脂で作られたパーツの最も基本的な違いの 1 つは、パーツが形成されるときに起こる化学的性質に関係しています。 その名はボンド…ケミカルボンド 熱可塑性エラストマー (TPE) は、分子が互いに結合する方法が熱硬化性エラストマーとは異なります。もう 1 つの違いは、TPE は従来の射出成形機で処理できることです。樹脂を融点以上に加熱して成形し、金型で冷却して最終的な形に固めます