熱成形と射出成形:製品チーム向けのガイドライン

プラスチックは、今日の製造で最も一般的に使用される材料であり、優れた汎用性と費用対効果を提供します。したがって、3D プリント、CNC 機械加工、ポリマー鋳造、押し出しなど、プラスチック部品を製造する方法は数多くあります。

最も一般的なのは射出成形と熱成形で、これらにはいくつかの共通の特徴があります。ただし、プラスチック部品を最適に製造する方法について情報に基づいた決定を下すには、製品チームがこれら 2 つのプロセスの違い (それぞれの利点と欠点を含む) を理解することが重要です。

プラスチック射出成形の分解

射出成形は高度に設計された製造プロセスであり、成功させるには多くの先行投資とエンジニアリングが必要です。分割型金型に高温の液体ポリマーが射出され、その後冷却されて解放されて固体部品が形成されます。

初期投資が高いため、射出成形は大量生産に最適です。射出成形では部品を完成品として製造するため、材料の使用効率が高く、スクラップ率が低いため、大量生産時の部品あたりの価格が下がります。

一般に、射出成形は、複雑な形状や厳しい公差に対応できるため、より小さく複雑な部品の製造に適しています。さらに、さまざまなプラスチックと互換性があります。

全体として、射出成形は、複雑または詳細な設計、大量、または短いリード タイムを必要とするプロジェクトに適したオプションです。また、このプロセスは、最初のツール投資後の費用対効果が非常に高く、大量の製品を実行する場合、多くの場合、非常に効率的で経済的な選択肢となります。

熱成形について

熱成形は、金型の表面に加熱されたプラスチック シートを成形するプロセスです。射出成形とは異なり、片面です。プラスチックの片面だけが金型に適合します。そのため、射出成形とは異なり、二次仕上げ工程が必要です。真空成形と圧力成形は、熱成形の最も一般的なスタイルの 2 つです。

熱成形は、年間約 250 ～ 3000 部品と定義される少量生産に適したオプションになる傾向があります。また、基本的な設計の大きな部品が含まれる傾向がある、より単純な形状とより大きな公差を持つ部品にも適しています。

ただし、熱成形は特定の種類のプラスチックでしか実行できないため、その点で射出成形よりも汎用性がやや低くなります。一般的に、熱成形は、金型予算が少ないプロジェクトや生産量が限られているプロジェクトに適しています。

適切なプラスチック製造方法の選択

射出成形は汎用性が高く、廃棄物が少ない傾向にありますが、特に少量生産の場合、初期費用が高額になる可能性があります。一方、熱成形では、初期費用と時間が少なくて済みます。ただし、二次仕上げが必要であり、複雑な形状の部品には不向きです。

特定の部品に最適な製造方法を決定することは、紛れもなく困難ですが、最も重要なことでもあります。すべてのプロジェクトには、さまざまな要件と固有の課題が伴います。万能のソリューションはなく、多くの場合、簡単な答えはありません。だからこそ、Fast Radius のようなフルサービスのオンデマンド製造パートナーが大きな違いを生むことができます。

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