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オールインワンパネルとPAC:どちらがアプリケーションに適していますか?

相手先ブランド供給(OEM) プログラム可能な自動化コントローラーの使用を含むシャレードを標準化し、ほぼ完成させました 、分散入力/出力、タッチスクリーンオペレータインターフェイス、および自動化を実現するためのデータロギングやチャート作成などの機能。今日、企業は自社の工場に「スマートさ」を植え付け、間近に迫っている主要な産業革命の一部となるのに役立つアーキテクチャを探しています。

従来の分散アーキテクチャが必要であることは否定できませんが、信頼性と繰り返しのテストで評判を得ているため、コンピューティング能力の進歩により、このようなすべての機能を1つの強力なデバイスに組み込むことが可能になりました。オールインワンの自動化パネルのコンセプト システムの開発、通信、および保守を合理化するだけでなく、プラントを最新の産業用インターネット接続と同等にします。このようなオールインワンソリューションにおけるOEMの主な魅力は、リモート診断とメンテナンスを実行できることです。

これらのオールインワン操作パネル、特にそれらの開発(ラダー、機能テキスト図、シーケンシャルロジックなど)およびリモートアクセス用の組み込みの安全な接続については、IEC61131規格に準拠しています。

では、どのようにしてさまざまなテクノロジーを比較し、どれを採用するかを決定できますか?

自動化パネルの利点

さらに、多くの自動化サプライヤーがPACとOIパネル間の共有データベースのメリットを享受しているため、自動化パネルはソフトウェア開発コストを削減できます。自動化パネルの代わりに個別のデバイスを使用する場合、通信エラーや予期しない不具合が発生しやすい個別のデータベースが必要になります。

オールインワンの自動化パネルにより、ロジックプログラムが可能になります メモリカードまたはUSBスティックを介してフラッシュされるため、エンドユーザーは準備にリソースを浪費することなく、迅速で計画的なメンテナンス作業を実行できます。

メーカーの間では、タッチスクリーン内の誤動作が自動化アプリケーション全体の障害につながる可能性があるという真の懸念があります。ただし、今日のテクノロジはモジュラーアプローチに従っており、プロセッサは機能するために出力デバイスにほとんど依存していません。したがって、画面が破損した場合でも、CPUとIOはすべてが正常であるかのように動作し続けます。

オールインワンの自動化パネルを使用すると、インターフェースやプロトコルを外部で変更するのではなく、内部で実行されるため、通信を高速化できます。ただし、これは、CPUでより高い優先度で実行されている別のプロセスによって制御システムが影を落とさないことを意味するものではないことに注意してください。

別のコントローラーの必要性

オールインワンの自動化パネル 利点があるかもしれませんが、それらが単に適合しない場合があります。

システムパフォーマンスは、オールインワンパネルではなく別のコントローラーを選択する際に大きな役割を果たすことができる1つの要因です。ほとんどの制御アプリケーションには、1つのプロセッサでは満たすことができないパフォーマンス要件があります。このような場合、オールインワンソリューションではパフォーマンスが低下するだけです。ただし、PACコントローラーを使用する場合は、特に高性能スレッドの代理を務め、需要の増加に応じてアップグレードすることができます。

高可用性は、別のコントローラーが必要になる可能性がある2番目の要因です。信頼性の高い方法で24時間年中無休で実行する必要があるシステムには、障害の斑点を回避するために、同期スキャンを備えたホットスタンバイの冗長CPUなどのコンポーネントが必要です。このようなアプリケーションの場合、PACコントローラーはより高い可用性を提供できるため、オールインワンの操作パネルよりも適しています。

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