オリバーワイマン：未来の工場への洞察

Factory of the Futureテクノロジーは成長しているので、インダストリー4.0の課題にどのように対処できますか-データ分析と自動化は製造の未来です...

国際経営コンサルティング会社の報告によると、企業とL'Usine Nouvelleによる新しい調査の結果を受けて、企業によるFactory of the Future（FoF）テクノロジーの採用が製造部門全体で勢いを増しています。

企業は概念実証（POF）フェーズの最初のラウンドを完了し、コボット、添加剤製造、マシンツーマシン通信、ビッグデータなどの主要な破壊的イノベーションの本格的な実装を受け入れ始めました。 、および分析。

これらの破壊的技術についていくつかのテストと学習のイニシアチブを実施してきた企業は、主要なインダストリー4.0テクノロジーについての理解を深めており、現在、事業全体でそれらの実装を開始することに熱心です。

産業会社のOliverWyman/ L’Usine Nouvelleが実施した新しい調査によると、80％が主要なFoFの概念に精通していると述べ、20％がすべての概念に精通していると述べています。

対照的に、1年前に実施された調査では、コアコンセプトに精通しているのはわずか65％であり、それらすべてについて知っているのはわずか4％でした。

さらに、調査によると、運用チームは積層造形、シミュレーションツール、ビッグデータ、分析、コボットに精通していますが、展開はまだ初期段階にあり、少数の生産ラインに限定されています。

しかし、デジタルトランスフォーメーションを目的とした資本支出（設備投資）予算のシェアの増加は、変化の急速なペースを強調していると報告書は指摘しています。調査対象のメーカーの4分の1は、設備投資の20％から50％を、生産能力のデジタル変換に投資していると述べています。これは2016年から大幅に増加しています。

デジタルジャーニーで最も遠いセクターは、自動車、航空、公益事業、および運輸セクターであると付け加えています。

2017年の調査では、FoFへのアプローチにおける大企業と中小企業の格差の拡大も浮き彫りになっています。大企業はデジタルコンセプトの半分以上に取り組んでおり、機器の近代化（特にマン/マシンインターフェース）が優先順位のリストの先頭にあり、ビッグデータと分析、リアルタイムの視覚的管理、タスクの自動化がそれに続きます。

回答者の70％以上が、データの保存と使用、予知保全、計画とスケジューリングの最適化、プロセスの改善など、より多くの機会への扉を開くためのソリューションを実装しています。一方、中小企業は遅れをとっており、その3分の1だけが概念を研究していると、オリバーワイマンレポートは強調しています。

社内のメリットに加えて、クライアントの満足度とサービスの向上は企業にとって最前線にあり、調査回答者の65％以上が、デジタルテクノロジーによってクライアントへの応答性が向上し、より良いサービスを提供できると期待していると述べています。 2016年には50％。

さらに、テクノロジーはデータに基づく新しいサービスにつながり、マージンを改善し、新しい収益の流れを生み出します。

ただし、大小を問わず、メーカーが直面する最大の課題は、ハードウェアやスマートロボットの展開に関する懸念ではなく、人的資本の問題です。回答企業のほぼ半数が、変革を推進するためのハードとソフトの両方の社内スキルが不足していると指摘しています。

全回答者の3分の1は、運用テクノロジー、データ、サイバーセキュリティ、システム統合、変更管理などの主要分野での能力が不足していると述べています。このハードルに取り組むために、回答者の70％以上が、IT企業、新興企業、学者などのパートナーと協力して運用モデルを開発していると強調しています。

最後に、レポートは、製造業が直面しているもう1つの障害は、特に1,000人を超える従業員を抱える企業において、コストのかかる投資であることが確実な投資収益率（ROI）を主張する必要があることであると指摘しています。したがって、ROIに関する包括的なビューを取得することは、変革の必要条件であると結論付けています。