Oliver Wyman：未来の工場に関する専門家の洞察

国際経営コンサルティングファームOliver Wymanのレポートによると、同社とL'Usine Nouvelleによる新たな調査結果に続き、製造セクター全体で未来の工場（FoF）技術の採用が勢いを増しています。

概念実証（POC）フェーズの最初のラウンドを完了した企業は、コボット、積層造形、マシンツーマシン通信、ビッグデータ、分析といった主要な破壊的イノベーションの本格的な導入を受け入れ始めています。

これらの破壊的技術について複数のテストアンドラーンイニシアチブを実施した結果、企業はインダストリー4.0の主要技術への理解を深め、それらを自社オペレーション全体に導入することに熱心になっています。

Oliver Wyman/L'Usine Nouvelleによる産業企業の新しい調査では、80%が主要なFoF概念に精通していると答え、20%がすべての概念に精通していると答えました。

対照的に、1年前の調査では、コア概念に精通しているのはわずか65%、すべてを知っているのはわずか4%でした。

さらに、調査では、オペレーションチームが積層造形、シミュレーションツール、ビッグデータ、分析、コボットに精通している一方で、導入はまだ初期段階にあり、一部の生産ラインに限定されていることが判明しました。

しかし、デジタルトランスフォーメーションを目的とした設備投資（CapEx）予算の割合が増加していることは、変化の急速なペースを裏付けています。調査対象メーカーの4分の1が、生産能力のデジタル変革にCapExの20〜50%を投資していると答えており、2016年から大幅に増加しています。

デジタル化の道を最も進んでいるセクターは、自動車、航空、ユーティリティ、輸送セクターです。

2017年の調査では、大企業と中小企業のFoFへのアプローチの格差が拡大していることも浮き彫りになりました。大企業はデジタル概念の半分以上に取り組んでおり、設備の近代化（特にヒューマンマシンインターフェース）が優先事項のトップに挙がり、続いてビッグデータと分析、リアルタイム可視化管理、タスクの自動化が続きます。

回答者の70%以上がデータの保存と活用のためのソリューションを導入しており、予知保全、計画・スケジューリングの最適化、プロセス改善といったさらなる機会への扉を開いています。一方、中小企業は遅れをとっており、わずか3分の1しか概念を研究していません。

社内メリットに加え、顧客満足度とサービス改善が企業の最前線にあり、調査回答者の65%以上が、デジタル技術により顧客に対してより迅速に対応し、より良いサービスを提供できると期待しています（2016年は50%）。

さらに、これらの技術はデータに基づく新サービスを生み出し、マージンを改善し、新たな収益源を創出します。

しかし、メーカー（大小問わず）が直面する最大の課題は、ハードウェアやスマートロボットの導入に関する懸念ではなく、人的資本の問題です。回答企業のほぼ半数が、変革を推進するためのハードスキルとソフトスキルの両方が社内に不足していると指摘しています。

回答者の3分の1が、運用技術、データ、サイバーセキュリティ、システム統合、チェンジマネジメントといった主要分野で能力不足だと答えています。このハードルに対処するため、回答者の70%以上が、IT企業、スタートアップ、学術機関などのパートナーとともに運用モデルを開発していると強調しています。

最後に、レポートは、製造業が直面するもう一つの障壁として、確実にコストのかかる投資となるROI（投資利益率）の説明責任の必要性を指摘しています。特に従業員1,000人以上の企業ではそうであり、変革にはROIの全体像を把握することが必須条件であると結論付けています。