インダストリー4.0のファクトチェック：今日、私たちはどこに立っていますか？

本日は、2016年のインダストリー4.0を振り返り、2017年のインダストリー4.0の世界を形作るものを見据えて、ぜひご参加ください。注：RFIDなどの技術トレンドは意図的に省略しています。拡張現実、ジェスチャーコントロール、3D印刷、小型化。

インダストリー4.0プラットフォームが誕生しました

最近の調査によると、大企業の多くはインダストリー4.0プラットフォームを開発しています。また、「プラットフォーム」という用語は、幅広い製品を網羅しています。オンプレミスとクラウドのサービスの両方で、エンドツーエンドのソリューションをより迅速に提供できるようにする技術インフラストラクチャについて話し合っています。

市場に生産的に実装されたインダストリー4.0ソリューション

インダストリー4.0の学習過程は、すでに使用されているソリューションの数を示しています。 2015年がインダストリー4.0の潜在的なメリットを調査する小規模なソリューションによって特徴付けられた場合、今日、サプライヤからフィールドの顧客までのバリューチェーン全体でソリューションが生産的に実装されていることがわかります。

米国のベツレヘムにあるボッシュの工場では、新しいマルチ製品ラインを使用して、34,500種類のコントロールバルブを製造します。この種の高変動生産は、受注生産で大幅な節約をもたらす可能性があります。コネクテッドマニュファクチャリングにおける複数の製品ラインのさらなる例は、ここにあります。

インダストリー4.0の実現–サービスを開始するための広範な需要

2016年のハイライトトレンドは、企業がインダストリー4.0を使い始めるのに役立つサービスです。一部の企業はすでにインダストリー4.0ソリューションを大規模に生産的に実装していますが、他の企業はインダストリー4.0を開始し、競争力を維持するための最良の方法を緊急に模索しています。サービスの需要には以下が含まれます

• インダストリー4.0全般 ：例：ボッシュはインダストリー4.0のコンサルティングを提供しており、工場見学（現在は7つから選択でき、そのうち3つはアジアにあります）と製造現場からのベストプラクティスを提供しています。
• 特定のサービス ：例：データ分析のためのワークショップと、本番パフォーマンスソフトウェアを含むスターターキットの開始ワークショップ。以前は接続されていなかった既存の機械の接続。

特定の持ち帰​​りを提供するカスタマイズされたコンサルティングサービスに対する特別な需要があります。例としては、顧客自身の運用のための最初のインストールや、顧客がインダストリー4.0分析を使用して社内で付加価値を生み出す方法の最初の特定のインスタンスがあります。

データ分析とビッグデータ：流行語からアプリケーションまで

産業コンテキストでのデータ分析の使用は、今や現実のものとなっています。私たちの周りには、問題を明確に定義し、分析のメリットを実証するのに役立つソリューションがあります。

現在直面している大きな課題の1つは、分析データを処理する方法です。企業は、潜在的に利用可能な生産関連データを豊富に持っています。たとえば、マドリッドのボッシュ工場では、USS5超音波センサーを製造すると毎日170ギガバイトのデータが得られます。この種のデータを処理し、ターゲットを絞った方法で利用することは、依然として多くの企業にとって大きなハードルです。データは体系的に収集および保存され、さらには強化されている必要があります。

予知保全への関心はさらに高まります

予測分析の観点から、予知保全アプリケーションは2016年に再び中心的なステージになりました。これらは今後数年間、改善の可能性を活用し続けることがわかります。予定外の機械とプラントのダウンタイムを回避し、可用性を高め、コンポーネントを最大限に活用し、交換部品の保管にかかるコストをさらに節約します。このため、アルゴリズムを自動化してライブデータに適用することの重要性は着実に高まっています。

（オープン）標準が登場します

2016年は国際舞台で、基準の立ち上げと形成に向けたさまざまなイニシアチブをもたらしました。インダストリー4.0標準である海の変化を追いかけることは必ずしも重要ではありません。ユーザーとサービスプロバイダーを統合し、オープン標準を開発することも重要です。 「IoT /インダストリー4.0だけでは誰もできない」ことがわかったため、プロバイダーとユーザーが主要な標準を形成する上で積極的な役割を果たすことがますます重要になっています。

接続性はプラントや機械を超えており、資産を接続するだけではありません

最近、企業がインダストリー4.0を実装するとき、彼らはもはや「モノ」を接続することについて話すだけではありません。接続することでもあります

• 会社 ：国際的な生産アライアンスの形成が見られます 。例を挙げると、ボッシュでは、ディーゼルポンプコンポーネントの機械加工に使用されるスピンドルがプラント全体で監視されています。非常に異なるパートナーも集まって、補完的なインダストリー4.0ソリューションを備えたインダストリー4.0エコシステムに取り組んでいます。
• 包括的なソリューション向けの製品 ：生産パフォーマンスを監視するためのソフトウェアを購入する場合は、既存の施設を接続できる必要もあります 。これには、さまざまなプロバイダーの製品のシームレスな接続が必要です。
• エンタープライズリソースプランニング（ERP）システム ：ERPシステムは現在、包括的なプロセスの大部分をホストしているため、同等の基盤でコンポーネントとして統合する必要があります。これは、システム内のものから取得した追加情報を使用してそれらを強化および改善することを意味します。その逆も同様です。
• 人 ：2016年、ボッシュはスマートコピーアワードをフィーチャーした最初のインダストリー4.0世界会議を主催しました。目標は、お互いに学び、利益を得ることにありました。 1つのプラントがすでにソリューションの実装に成功している場合、他のプラントは車輪の再発明を行う必要はありません。

インダストリー4.0の接続性に関するこの全体的な理解は、2017年にさらに多くのことがわかります。

急速なインダストリー4.0市場の発展

昨年、私たちは新しいパートナーシップ、プラットフォーム、標準、フレームワーク、スターターキットでほとんど追い越したように見えました。そして、私たちは確かにこの急速に発展している市場で積極的な役割を果たしてきました。これには、1週間以内に最小限の実行可能な製品を開発する自信があり、さまざまな製造工場のユーザーと協力して市場に成熟させることができます。

インダストリー4.0のセキュリティにさらに重点を置く

IoTハッキングの数の増加は、信頼できるセキュリティアーキテクチャがない場合の接続の結果を示しています。製造業の文脈では、この種の攻撃は世界中のセクター全体の将来を決定する可能性があります。これが、大企業がそのような攻撃を回避するために、インダストリー4.0と並んでセキュリティプラットフォームに懸命に取り組んでいる理由です。

インダストリー4.0の中心にいる人々

大事なことを言い忘れましたが、最初から人々はインダストリー4.0で決定的な役割を果たしてきました。コネクテッドマニュファクチャリングは、従業員に課せられる要件を変革しています。インダストリー4.0に向けて従業員を装備するために設計された新しい職業訓練と資格に多くの投資が行われています。

ボッシュでインダストリー4.0の経験を始めたり、深めたりしてみませんか？産業用IoT、コネクテッドロジスティクス、およびサプライチェーンセッションについては、BoschConnectedWorldでお会いしましょう。または、Bosch Industry4.0のハードウェアおよびソフトウェアスタックを使用してアイデアを実現します。