製造業におけるインダストリー4.0実装の進捗を評価する

政府機関や業界団体の主導により、技術革新に沿った組織への移行を促進する取り組みが進められています。目的は、それらが提供する潜在力を活用して競争力を高めるとともに、環境・社会課題に対応することです。インダストリー4.0は確実に進行中ですが、現在その進化のどの段階にあるのでしょうか。

インダストリー4.0が約束するもの

「未来の産業」、あるいは2011年にドイツで登場した名称「インダストリー4.0」は、フランス機械工業連盟（FIM）により、「エネルギー、生態、デジタル、組織、社会という複数の同時進行するトランジションへの回答」と定義されています。各トランジションには、成熟しつつある、開発中、または設計段階の多くの新技術や組織モデルが関わります。その目的は、生産ツールの近代化を支援し、ビジネスモデル・組織モデル、そして設計・マーケティングモデルを変革することです。

この4.0産業へのシフトは、企業に魅力的な機会を提供します：

より速い生産
プロセス最適化による品質向上
生産のパーソナライズ強化
コスト管理の改善
リソース利用の最適化
作業の容易化
製品ラインの拡大

この近代化に貢献する多くの革新的技術が、工場の核心部や各部門に導入されています。機械と製品自体にセンサーが搭載され、膨大なデータ（ビッグデータ）を収集。その分析により生産ラインを最適化します。ロボット化が工場でますます重要な地位を占め、より高い自律性と柔軟性を約束します。特に協働ロボット（コボット）が、人間オペレーターと協調・調和して動作するよう統合されています。産業用IoT（IIOT）、付加製造（3Dプリンティング）、クラウドベースのメディアもデジタルトランスフォーメーションの構成要素です。ARツールや3Dシミュレーションツールもモデル改善に貢献しています。

政府の取り組みと2017年時点の状況

企業の近代化プロセスを支援するため、各国政府が様々なプログラムを立ち上げています。

フランスの「未来の産業（Industrie du futur）」は2013年に創設され、2015年に再始動。「未来の産業」アライアンスがこれらの取り組みを調整し、特に47の主要新技術を支援しています。

インダストリー4.0の発祥地であるドイツでは、ジーメンスなどの大手企業の活躍により、コネクテッドかつインテリジェントな工場が恩恵を受けています。

中国政府は、「中国製造2025（Made in China 2025）」という野心的な計画を打ち出し、より革新的で創造的な産業の発展と生産性向上を目指しています。

ベルギー、特にワロン地域では、「Made Different Digital Wallonia」プログラムが、「ワロン製造業企業の意識向上と、未来の企業への変革支援」を目的としており、2017年の最初の定量的評価では、120社以上が詳細分析を受け、約60社が「デジタル成熟度診断やディープスカンを実施中または完了し、現状と目標のギャップを特定」しています。

Picomtoは、視覚的な作業指示書の作成・管理・共有・活用において欧州をリードするWeb・モバイルソリューションであり、インダストリー4.0の概念の一部です。

デジタル作業指示書で競合他社を凌駕するスマートファクトリーを進化させる：デジタルソリューションでドキュメントを標準化

産業技術