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管理チームがより良い意思決定を行うのに役立つ7つの指標

生産性メトリクスにより、管理者は製造作業全体で何が起こっているかを正確に理解できます。

どの領域を改善する必要があり、基準を超えた場合に誰に報酬を与えるべきかは、適切な指標で決定できます。これにより、マネージャーはチームをインテリジェントに前進させることができます。

製造時に何を測定する必要がありますか?ここに、関連する主要業績評価指標を備えた7つの一般的な領域があります…

収益性とコスト

製品の製造コストを超えて企業がより多くの利益を上げるほど、企業のキャッシュフローはより良くなります。高いキャッシュフローは健全なビジネスの兆候です。

材料を除くユニットあたりの総製造コスト 生産に入る潜在的に制御可能な製造コストを介して、特定の製造ユニット、アイテム、またはボリュームを測定します。

収益のパーセンテージとしての製造コスト -製造工場が生み出す総収入に対する全体的な製造費の比率。

この分野には、利息、税金、減価償却、償却前の収益(EBITDA)、従業員の生産性、純営業利益、平均単位貢献利益、総資産利益率など、メーカーや他のすべてのビジネスで測定できる他のいくつかの指標があります。ユニットあたりのエネルギーコスト、キャッシュサイクル時間、顧客の充足率。

柔軟性と革新

柔軟性がなければ、メーカーは革新的ではありえません。これらは連携して、ビジネスの関連性を維持し、好みや好みが時間の経過とともに変化するにつれて、業界をリードする可能性があります。

エンジニアリング変更注文のサイクルタイム 文書化プロセスと大量生産を通じて、製品の設計変更をどれだけ迅速に実装できるかを示します。

新製品の紹介率 は、新製品を市場にどれだけ迅速に提示できるかを示しています。通常、設計、開発、製造の立ち上げ時間の組み合わせが特徴です。

メンテナンスの削減

主に、この領域は時間の節約に関係しています。特に製造業では、時間は最適な効率を求める重要なリソースです。生産と流通のプロセスでタイミングがずれていると、ビジネスの存在に挑戦する可能性があります。

計画された割合と緊急保守作業指示書 は、スケジュールされたメンテナンスと破壊的/計画外のメンテナンスの頻度を示す比率メトリックです。

稼働時間に比例したダウンタイム は、稼働時間に対するダウンタイムの比率を示しています。これは、本番環境での資産の可用性を直接示すものです。

在庫削減

ディスカウントストアやバーゲンビンを見たことがありますか?それがメーカーが避けようとしていることであり、製品を低コストで販売することを余儀なくされています。現代の嗜好が相変わらず速く行き来するにつれて、在庫の減少は製造業における現代の傾向であり、効率の良い指標であることが証明されています。

仕掛品(WIP)在庫 在庫のある材料の効率的な使用を測定するための比率計算が含まれています。これは、売上原価をそれらの商品の生産に使用された平均在庫で割ることによって解決されます。

カスタマーエクスペリエンス

最終的には、製造業の成功の全体的な勝利がここにあります。

定刻配達 メーカーが予定通りに完成品を納品し、顧客に約束する時期を調べます。 製造サイクルタイム 製品を最初から最後まで調達するのにかかる速度または時間です。 切り替え時間 は、製造ラインをある製品から別の製品に切り替えるのにかかる時間を示しています。

品質

品質を犠牲にすることなく、どれだけ効率的になることができますか ?指標は決定に役立ちます。

品質、カスタマーエクスペリエンス、イノベーション、在庫削減:より良い意思決定のために測定する4つの領域

全体的な効率

これが利益向上の差を生むものです。繰り返しになりますが、ビジネスを行うためのコストを超えた高い利益は、すべての起業家が業界に参入する理由です。他の分野の効率性についても触れましたが、ここでは、利益を向上させるためにリソースを賢く管理するためのより広い視点を示します。

これらの対策のいくつかは、他のメーカーよりも一部のメーカーにとってより重要になります。業界や規模などによって異なります。経営陣とビジネスリーダーは、何が最も重要かを確認し、追跡する指標のリストを決定する必要があります。


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