経営判断を強化する7つの主要製造指標：KPI活用ガイド

生産性指標により、マネジメントは製造オペレーション全体で何が起きているかを正確に理解できます。

どの領域が改善を必要とし、誰が基準を超えて報酬に値するかは、適切な指標があれば、マネージャーがチームを知的に導くために判断できます。

製造業で何を測定すべきか？ ここに、関連する主要業績評価指標（KPI）を持つ7つの一般領域を示します……

収益性とコスト

製品製造コストを上回る利益をどれだけ出せるかで、ビジネスのキャッシュフローの健全性が決まります。高いキャッシュフローは健全なビジネスのサインです。

材料費除く単位当たり総製造コストは、生産に投入される潜在的に制御可能な製造コストを通じて、与えられた製造単位、アイテム、または量を測定します。

売上高に対する製造コスト比率——製造プラントが生み出す総売上高に対する全体製造費用の比率。

この領域には、メーカーおよび他のすべてのビジネスで測定可能な他の指標もいくつかあります：EBITDA（利払い・税金・減価償却前利益）、従業員生産性、純営業利益、単位平均貢献利益、総資産利益率、単位当たりエネルギーコスト、キャッシュサイクルタイム、顧客充足率など。

柔軟性とイノベーション

 

 

柔軟性なしにイノベーションはあり得ません。これらは連携し、嗜好と好みが時間とともに変化する中で、ビジネスを適切かつ業界の先頭に保ちます。

エンジニアリング変更オーダーサイクルタイムは、製品設計変更が文書化プロセスと量産を通じてどれだけ速く実装できるかを示します。

新製品導入率は、新製品を市場にどれだけ速く投入できるかを示します。通常、設計、開発、製造立ち上げ時間の組み合わせを特徴とします。

メンテナンス削減

主に、この領域は時間の節約に関心があります。製造業では特に、時間は最適効率を求める重要なリソースです。生産と配送プロセスでタイミングが狂えば、ビジネスの存続を脅かす可能性があります。

計画メンテナンス vs 緊急メンテナンス作業指示書の割合は、計画メンテナンスの頻度と、破壊的/非計画的メンテナンスの頻度を示す比率指標です。

稼働時間に対するダウンタイムの割合は、ダウンタイムと稼働時間の比率を示し、生産のための資産可用性の直接指標となります。

在庫削減

ディスカウントストアやワゴンセールを見たことはありますか？ それがメーカーが避けようとするもの——製品を値下げ販売せざるを得ない状況です。現代の嗜好がかつてない速さで移り変わる中、在庫削減は効率性の良い指標であることが証明されている、製造業の現代的トレンドです。

仕掛品（WIP）在庫は、材料の効率的使用を測る比率計算を含みます。売上原価を、それらの商品を生産するために使用された平均在庫で割ることで算出されます。

顧客体験

究極的に、ここに製造成功の総合的勝利があります。

定時納品は、メーカーが顧客と約束・スケジュール通りに完成品を納品しているかを見ます。製造サイクルタイムは、製品を最初から最後まで調達する速度または時間です。段取り替え時間は、製造ラインを一製品から別製品へ切り替えるのにかかる時間を示します。

品質

品質を犠牲にせず、いかに効率的になれるか？ 指標が判断を助けます。

• 返品は顧客不満の明確な指標。多すぎれば何かが間違っている。
• 歩留まりは、最初からやり直しやスクラップなしで正しく製造された製品の割合を示します。
• 入荷サプライヤー品質は、サプライヤーから製造プロセスへ入荷する良質材料の割合です。

品質、顧客体験、イノベーション、在庫削減：より良い意思決定のための4測定領域

全体効率

これが利益改善の差別化要因です。繰り返しになりますが、ビジネスコストを上回る高利益こそ、すべての起業家が業界に入る理由です。他領域で効率に触れましたが、ここではリソースを賢く管理し利益を改善するためのより広い視点を示します。

• 設備稼働率は、与えられた時点で利用されている総生産能力を示します。
• スループットは、特定期間における各段階の生産量を示唆します。
• 生産達成率は、与えられた期間で目標生産レベルが達成された時間の割合を示します。
• 総合設備効率（OEE）は、可用性×性能×品質で算出でき、設備またはライン全体の全体効率を示すのに使用できます。

これらの測定項目の重要度は、業界、規模等によりメーカーごとに異なります。マネジメントとビジネスリーダーが何が最重要かを検討し、追跡すべき指標リストを決定する必要があります。