これらの3つのステップで調達センターオブエクセレンスを設計する

何十年もの間、産業機器セクターは合併と買収のハブでした：

• Danaher Corp.は、1984年以来数百の企業を買収しています。
• Honeywell International Inc.は、Rebellion Photonicsとその他の長いストリングに関する契約を締結した後、今年、Ballard UnmannedSystemsとRockyResearchを買収しました。および
• Tyco International Plcには、「買収に満ちた複雑な歴史」があることで有名です。

M＆A活動により、これらの企業や同業者の多くは、少量で販売される製品のカタログを手に入れました。これにより、社内およびこれらの企業がサプライチェーンのリスクを管理する方法が非常に複雑になります。

これは、メーカーが膨大な数のグローバルサプライヤーを抱えているためです。さらに、これらの大手メーカー内の各オペレーティングユニットは、従来、独自のサプライヤー関係を管理してきました。

大幅な非効率性

産業機器製造の分野では、分散型ビジネスユニットモデルに偏っています。利益と損失に関連する自給自足は、多くの場合、ビジネスユニットの誇りの源です。

それは良いことのように思えるかもしれませんが、それは大量の調達と調達の非効率性を生み出します。 5つの異なるビジネスユニットがすべて同じものを購入している場合がありますが、価格は異なります。サプライヤーは、この整合性の欠如を知っており、これを利用します。

メーカーとして、ビジネスユニット間で断片化されている支出を集約して管理する必要があることを認識してください。これにより、サプライヤとの連携が強化され、戦略的支出の可視性と制御が向上するため、真に戦略的です。

センターオブエクセレンス

最も進歩的な産業機器企業は、一元化された調達およびサプライチェーンチームを構築しました。多くの場合、これらの企業は、調達と調達を迅速に進めるために、センターオブエクセレンス（COE）の構築を試みたり考えたりしています。

2017年の支出事項では、調達COEを、「規模、再現性、およびベストプラクティスを推進するために、調達（およびより広範な利害関係者）に対して1対多で内部向けの知識ベースサービスを実行する内部エンティティ」と定義しました。しかし、COEは新しいアイデアではありませんが、世界とサプライチェーンがこれまで以上に予測不可能な時期に、COEの再出現は今のところ完全に理にかなっています。特に電子機器において、サプライチェーンのリスクを監視、分析、対処するには、専門分野を統合する必要があります。

COEは、製品設計エンジニアと財務、調達、調達の専門家の間の部門間のコラボレーションを促進し、新しい形の意思決定につながる可能性があります。方法は次のとおりです。

定義された役割で明確なビジョンを設定します。 Gartner Incの調査によると、成功するCOEを構築することは容易ではなく、調達リーダーは「COEの任務を定義し、適切な人材を見つけて採用し、エンゲージメントを促進して採用を変更し、COEの価値を測定して実証するのに苦労することがよくあります」。 。成功するCOEを作成するには、COEの成功を測定し、価値を付加する方法について、リーダーシップと利害関係者が共通のビジョンを持っていることを確認します。意思決定の役割を定義して、プラント製造チームとサプライチェーンチームが所有するものと、 COEが管理します。

COEに、調達イベント、サプライヤ間での支出の割り当て、主要なサプライヤの能力の固定、成長と新しい需要の鍵となるサプライヤへのボリュームコミットメントなどの適切なトレードオフに関する意思決定を推進する力があることを確認します。 COEが推奨事項を作成したり、潜在的な傾向について報告したりすることしかできない場合、通常は長続きしません。

レガシーシステムに依存することは避けてください。 適切な調達と調達の決定を下すには、正確で最新のデータを入手することも必要です。しかし、産業メーカーのレガシーシステムには、データ品質の問題があります。

たとえば、レガシーシステムが同じ部品を異なる名前でリストすることは珍しいことではありません。古いデータはレガシーシステムの問題でもあり、それらの詳細が他のERPシステムに入力されるため、新しいパーツのデータを取り込んで正規化していない可能性があります。 COEのリーダーは、これらの根本的な問題を解決するまで、付加価値を付け始めることすらできないことに気付くかもしれません。

COEチームは、組織が新興市場のトレンドから利益を得ることができるように、1年に1回から複数回のソーシングイベントに移行したい場合があります。しかし、レガシーシステムはそのような敏捷性を妨げ、完全に平足のままになる可能性があります。

業界のインテリジェンスを活用します。 アジャイルになるには、データ品質に焦点を当て、複数のERPシステムから取得した限られた支出履歴ではなく、外部のリアルタイムの洞察のソースを使用してその情報を検証します。外部から内部へのインテリジェンスを採用した最新のプラットフォームを活用します。これにより、個々のサプライヤーや部品で何が起こっているのか、そしてより大きな市場で何が起こっているのかをその場で把握できるようになります。

たとえば、最新のデータプラットフォームを使用して、次のような質問と回答を行うことができます。

• 特定のサプライヤーは競合他社に対してどのように業績を上げていますか？
• 世界の供給制約とリードタイムの​​現在および短期的な見方は何ですか？
• 外部コストのベンチマークの最良の情報源は何ですか？
• バランスを取る必要がある潜在的なサプライチェーンのリスクは何ですか？

最新のデータプラットフォームとCOEは確かに大幅なコスト削減につながる可能性がありますが、成功することは必ずしも最低コストを交渉することだけではないことに注意してください。デザインからソースへのインテリジェンスがCOEの成功の鍵であることを理解します。最新のマーケットインテリジェンスを活用できれば、製品の設計時に最初から製品に復元力を組み込むことができます。このインテリジェンスを使用して、さまざまな分野に情報を提供し、新しい種類のCOEと、より良いビジネス成果のためのデータ主導の交渉に基づく文化を構築します。

Richard Barnettは、Supplyframeの最高マーケティング責任者です。