熱成形vs反応射出成形（RIM）

カスタム成形製品およびコンポーネントに関しては、いくつかの製造プロセスから選択できます。熱成形と反応射出成形（RIM）のどちらの場合でも、各プロセスには、設計アイデアを改善するための独自の利点があります。では、どのプロセスがあなたに適していますか？この投稿では、熱成形とRIMの違いを比較し、正確な設計ニーズに最適な好ましいプロセスを絞り込むのに役立つ利点のリストを紹介します。

熱成形とは何ですか？

熱成形は、真空成形と圧力成形の2つの主要なタイプによって特徴付けられることが多い製造プロセスのタイプです。どちらのプロセスも、熱可塑性シートを使用して特定の形状をオスまたはメスの型に押し付け、目的の形状を実現します。アクリロニトリルブタジエンスチレン（ABS）、PVC、アクリル、ポリエチレンなどの熱可塑性プラスチックが一般的に使用される材料です。一般に、真空成形は熱と吸引技術を組み合わせ、圧力成形は熱と圧縮を組み合わせます。成形プロセス中に使用される熱と圧力は、材料を柔らかくして金型表面の形状を容易にするのに役立ちます。特定のプロセスに応じて、熱成形はほとんどの形状、パターン、およびテクスチャをとることができます。インサートやリブなどの追加の設計機能には、二次的な操作が必要です。熱成形部品は、消費者向けおよび食品包装業界でよく見られますが、幅広い用途で使用される場合もあります。熱成形はさまざまなタイプの製品に適応できる可能性がありますが、このプロセスには、反応射出成形（RIM）と比較した場合にいくつかの設計上の制限があります。一般に、RIMは、その優れた物理的特性と、大きくて複雑な形状の設計の自由度から、熱成形よりも好まれます。

反応射出成形（RIM）を理解する

熱成形とは異なり、反応射出成形（RIM）は熱硬化性樹脂と組み合わせて使用​​され、熱可塑性樹脂とは併用されません。特に、熱硬化性ポリウレタンは、金型の周りの加熱および成形プロセスではなく、閉じた金型内で2つの部分からなる液体システムが化学的に反応することを可能にします。どちらのプロセスも大きな部品に適していますが、RIMは、特に複雑な形状に対して、より優れた設計の自由度、材料オプション、および堅牢な特性を提供します。ウレタンの柔軟な化学構造により、RIMポリウレタンは、さまざまな硬度で剛性、エラストマー、および発泡製品を製造できます。 RIMで知られているその他の重要な機能には、かなりの肉厚、成形リブ、カプセル化されたインサート、独自の表面仕上げなどがあります。このため、RIMは、医療、自動車、軍事および防衛用途で一般的に見られる構造部品、エンクロージャ、およびハウジングに適しています。 RIMが製品設計を提供できるその他の設計上の利点については、ここをクリックしてください。

熱成形とリアクション射出成形

結論

各プロセス間で考慮すべきいくつかの長所と短所がありますが、熱成形と反応射出成形はどちらも独自の利点を提供します。設計要件に応じて、プロセスは、部品の複雑さ、材料要件、および正確な設計ニーズとボリュームを効率的に達成するために必要な全体的な投資によって決定する必要があります。 RIMが製品設計に最適かどうかをさらに詳しく調べるには、ここで設計ツールを完成させるか、以下のデータシートをダウンロードして、利用可能なさまざまな種類の資料にアクセスしてください。