反応射出成形（RIM）の材料

反応射出成形（RIM）は、大きくて複雑な形状を製造するために通常使用される製造プロセスです。射出成形とは異なり、RIMは熱硬化性材料を使用し、熱可塑性樹脂は使用しません。このため、ポリウレタンの固体と発泡体は、最も一般的にRIMに関連付けられています。この投稿では、製品設計に使用できる5種類のRIM材料についてさらに詳しく説明します。

エラストマーポリウレタン

エラストマーポリウレタンは、イソシアネートとポリオールの反応によって形成され、この材料を真のポリマーにします。鋳造材料と同様に、エラストマーRIMポリウレタンは25Aから75Dの硬度範囲で製造できます。エラストマーポリウレタンは非常に柔軟性があるだけでなく、優れた耐食性、耐摩耗性、耐摩耗性、耐衝撃性を発揮します。このため、エラストマーRIM製品は、いくつか例を挙げると、さまざまな医療、自動車、産業、軍事および防衛用途でよく見られます。設計要件に応じて、エラストマー材料は着色または塗装することができます。ただし、塗装には、使用時にひび割れを防ぐために追加の手順と特定の塗料が必要です。

構造用フォーム

構造用ポリウレタンフォームは、通常、独自の発泡プロセスによって形成され、主要な材料セットを備えています。これらの成形性の高い材料は、非常に耐久性があり、剛性が高く、軽量であると分類されることがよくあります。実際、構造用フォームは、その優れた特性により、射出成形プラスチックに取って代わることがよくあります。このため、構造用フォームは、ハイエンドで剛性の高いハウジングやキャビネットを必要とする用途でよく見られます。たとえば、構造用フォームは多くの電子機器や医療機器を取り囲み、保護します。それらはより厚い断面を生成し、他の一般的な材料を模倣するためにさまざまな表面仕上げを特徴とします。 RIMが製品設計を提供できるその他の利点については、ここをクリックしてください。

硬質フォーム

名前にもかかわらず、硬質ポリウレタンフォームは構造用フォームに匹敵しません。代わりに、この材料は一般に、成形された発泡スチロールのプラスチックと同様の外観と感触に似ています。どちらの材料も構造化されて剛性がありますが、硬質ポリウレタンフォームは異なる一連の物理的特性を提供します。たとえば、この材料は低密度と高密度の両方を実現し、ほとんどの化学物質、引き裂き、および衝撃吸収に耐えることができます。このため、通常、浮力装置、ボイドの充填、アセンブリの保護などの用途には硬質フォームが好まれます。

柔軟なフォーム

柔軟なポリウレタンフォームには、柔軟性を維持しながら高密度を実現できるさまざまなエラストマーフォームが含まれています。一部の材料は、皮膚のような表面仕上げまたは露出したマイクロセルラーフォームテクスチャーを持つオプションを提供します。一例として、一体型スキンフォームは通常、滑らかで光沢のある外観で識別できます。通常、この機能は、より簡単なクリーニングとより長い摩耗寿命を必要とする製品に適しています。柔軟なポリウレタンフォームは、いくつか例を挙げると、ベビー用品、フィットネスアプリケーション、医療機器によく見られます。

DCPD

ジシクロペンタジエン（DCPD）はポリウレタンではありませんが、この材料はRIMプロセスを使用して処理できます。 DCPDは、一般的に加熱されたガス油で構成される材料です。 DCPD材料には多くの種類がありますが、優れた耐衝撃性を示す傾向があります。このため、DCPDは、重機、自動車、軍事および防衛など、通常は保護シールドを必要とするアプリケーションで見られます。

どのRIMマテリアルを選択しますか？

デザイン要件に応じて、デザインのアイデアを実現するのに役立つRIM素材があります。射出成形プラスチックとは異なり、RIM材料は、大きくて複雑な形状を生成するための優れた特性と設計の自由度を提供します。適切な材料を選択するときは、パフォーマンスを向上させるために、アプリケーションの機能、環境タイプ、および主要な物理的特性を決定することが重要です。 MPCでは、カスタムフォーミュレーションを専門としており、独自の鋳造および反応射出成形（RIM）プロセスを通じて、幅広い製品とコンポーネントを製造しています。 RIM製品設計の材料支援をお求めの場合は、こちらの設計ツールを使用するか、以下の材料データシートをダウンロードして詳細をご覧ください。