ステンレス鋼のインベストメント鋳造プロセス

ステンレス鋼部品にインベストメント鋳造を選択する必要があるのはなぜですか？

複雑な構造の一部のステンレス鋼製品は、曲げやその他の処理では製造できませんが、ワックス型から砂型、液体ステンレス注入までのインベストメント鋳造を選択して、このような不規則な形状の中空または中実の部品を製造できます。 。

ステンレス鋼の精密鋳造の利点：

さまざまな部品をさまざまなワックス型から製造できます。

ステンレス鋼の精密鋳造短所：

キャスティングブランクの低精度と高表面粗さ。

ステンレス鋼インベストメント鋳造プロセス

1.製品の構造に応じて金型をカスタマイズします。インベストメント鋳造型は、上凹面と下凹面に分類されます。金型は、CNC旋削、メッキ、フライス盤、エッチング、EDM、およびいくつかの処理によって完成します。凹面の形状と寸法は、パーティングラインで分割された目的の部品の半分と一致しています。

経済的なアルミニウム合金材料は、主に工業用ワックスプレスに使用されるため、低融点、低硬度、軽量の金型に選択されています。

2.通常、1つの工業用ワックスソリッドコアモデルでは1つの鋳造ブランクしか生成できないため、アルミニウム合金の型で多数のモデルを作成する必要があります。

3.ワックスモールドは、さらに修理とバリ取りを行った後、モールドヘッド（ツリー状アセンブリとも呼ばれます）に取り付けられます。モールドヘッドは、工業用ワックスソリッドコアモデルの一種です。 （木の形）

4.細かい砂の最初の層（高温耐性のある耐火砂の一種で、最も一般的に使用されるのはシリコンサンドです）は、工業用接着剤で型頭に貼り付けられたワックス型にコーティングされます。砂の粒子は非常に小さくて細かいため、最終的なブランクの表面は可能な限り滑らかであることが保証されます。

5.規定の室内温度（または一定温度）でワックス型を細かい砂で風乾します。その間、内部のワックス型の形状に影響を与えることはありません。乾燥時間は製品の内部の複雑さによって異なりますが、通常は約5〜8時間かかります。

6.第1層の砂を乾燥させた後、工業用接着剤（細粒シリカのスラリー）に浸し、一定温度でワックス型を再度風乾した後、より大きく粗い粒子を含む第2層をコーティングします。

7.同じように連続して5回のサンドブラストが次のように実行されます。

要件：

• 表面の要件、体積サイズ、鋳造される部品の重量に応じて、サンドブラスト時間を最適化します。通常の頻度は3〜7です。
• 各サイクルで後から吹き付けられた砂は、前の砂よりも常に大きく粗く、空気乾燥時間も異なります。一般的に、完全なサンドブラストの全生産サイクルは3〜4日です。

8.ワックス型を加熱して脱ロウする前に、砂の粒子（シリカのスラリー）をウェットツリーアセンブリの表面に滴下して、砂型を付着させて固化し、型を密封します。

9.脱ろうプロセス

• 耐火性スラリーを含むワックスパターンを裏返し、密閉オーブンに入れます（一般的に使用されるのは蒸気脱ロウオートクレーブまたはフラッシュファイア炉です）。この加熱プロセス中に、ワックスモールドが溶けてゲートから排出されます。これは、融点が150と低いためです。その後、中空のセラミックシェルが実現します。
• 溶融ワックスは、ろ過後にのみ新しいパターンを作成するために再利用できます。そうしないと、ガスの多孔性や孔食などの鋳造欠陥が発生し、鋳造物の収縮率にも影響します。

10.セラミックシェルの加熱–液体ステンレス鋼を注ぐ前に、セラミックモールドを約1000°Cに加熱する必要があります。加熱プロセスは、金型をさらに強化して固めます。

11.注ぐ-溶融ステンレス鋼は、充填されるまでツリー（ヘッドを含む）のすべての金型キャビティに注がれます。

12.ファウンドリは、他の金属材料が炉に残っているため、材料の割合を検査し、必要に応じて材料の割合を最適化する必要があります。

13.シェイクアウト–液体ステンレス鋼が固化すると、手動または機械的なノックアウトによってセラミックモールドが取り外され、鋳造ブランクであるワックスモールドパターンが表示されます。次に、個々の鋳造ブランクをツリーアセンブリから分離し、大まかに粉砕します。

14.ブランクの検査–表面に砂穴とガス穴がある鋳造ブランクは、アルゴンアーク溶接で修復する必要があります。欠陥のあるブランクが再び鋳造されます。

15.ブランクのクリーニング：適格なブランクは、さらに処理する前にクリーニングする必要があります。

16.最終製品を完成させるには、さらに機械加工が必要になります。