ケーススタディ：HAIMER焼きばめシステムによる時間通りの機械加工の生産性の向上

Quality On Time Machining（QOTM）は、ワシントン州Enumclawを拠点とする航空宇宙機械加工会社です。彼らは1996年に謙虚な始まりを持っていました。1台の機械が主にアルミニウムと3〜4軸の作業を行っていたため、すぐに7台の機械になりました。その後、2012年には、チタンの切断を開始するためにさらに多くの機械を購入し、需要に対応するためにさらに多くの機械を購入しました。現在、QOTMには14台のCNCマシンがあり、週7日、航空宇宙コミュニティ向けに5日ごとに6,000ポンドのチタンチップと4,000ポンドのアルミニウムを生産しています。

彼らの会社が拡大している間、彼らは彼らの生産における問題に気づき始めていました。振れ精度が低下し、工具ホルダーの寿命が短くなり、工具の引き抜き率が増加しました。 「初期の頃は、すべてがサイドロックであり、当時最もコストに優しいものを使用していました」と、QOTMのシニアバイスプレジデントであるMicaelParker氏は説明します。 「しかし、2012年と50のテーパーマシンで主にチタンに切り替えたとき、工具所有者は、工具寿命の大幅な短縮とスクラップの増加を引き起こす引き抜きと振れの問題と戦う最前線に立ち始めました。」

彼らはすぐに、最も費用効果の高いツールホルダーがもはや彼らの生産に効果的ではないことに気づきました。さまざまな製品をテストした後、2017年にHAIMERを発見しました。「HAIMERブランドは、テストしていた他のホルダーと比較して優れたブランドであることがわかりました」とMicael氏は述べています。 「HAIMERツールホルダーは私たちの問題の大部分を解決しました。」特に航空宇宙産業向けに、HAIMERツールホルダーはチタン加工に非常に高い剛性とクランプを提供します。 HAIMERチャックで利用可能な急勾配のテーパーは、ホルダーと機械のスピンドルテーパーの間によりよく適合します。工具ホルダーのはめあいが悪いと、より多くの振動が発生し、工具ホルダーの寿命、スピンドルの寿命、切削工具の寿命、および表面仕上げの品質に直接影響します。 「HAIMERチャックの恩恵を受け、チタンの動的フライス盤による機械加工技術の進歩により、さらに多くのことが必要になりました」とMicael氏は説明します。

QOTMは、HaimerUSAの地域セールスマネージャーであるJohnPerigardの助けを借りて、HAIMER Power ClampSpecialEditionの焼きばめ機と焼きばめチャックを購入することを決定しました。何年もの間、HAIMERはツールホルダー用の誘導収縮技術の開発をリードしてきました。焼きばめ技術により、360⁰の繰り返しクランプが可能になり、高いグリップトルクに基づいて工具の引き抜きをなくすことができます。また、優れた振れ精度、バランスの再現性、および一貫したクランプが可能になります。

焼きばめで一歩踏み出した後、振り返ることはありませんでした。機械と工具の初期費用は高額でしたが、QOTMの投資収益率はほぼ即座に発生しました。 「工具の引き抜き、工具の寿命、振れに関する問題はすべて解消されました」とMicael氏は説明します。 「工具からのスクラップが減り、工具寿命が大幅に改善され、高品質のHAIMERホルダーが長持ちしたため、購入した工具ホルダーが少なくなりました。」

焼きばめホルダーの使用は、切削工具のクランプの最速かつ最も一貫した方法です。 5〜10秒で、ツールホルダーの切削工具が交換され、オペレーター間でまったく同じ方法で繰り返すことができます。 「正直なところ、私たちがこれほど生産的であるとか、それなしで私たちが持っているような仕事をしているとは思いません」とミカエルは言いました。 「HAIMER製品は私の施設にとどまるためにここにあります。」

以前はHaimerのブログで取り上げられました。